温度变送器上,量程为0~100℃。温度变送器变换为4~20mA传送给PLC的模拟量输入通道。根据给定值加上dF与测量的温度值相比较的结果,PLC模拟量输出通道向晶闸管调功器发出控制信号,从而达到控制水箱温度的目的Р2 系统硬件设计Р根据对系统设计内容的分析,确定控制系统所需要的输入输出点数为1/3点。选用FX系列PLC, 输入输出点数的分配如表2-1所示,由于系统必须对温度信号进行采集和控制,还必须使用到模拟量输入/输出模块FX-4AD模块、晶闸管跳功模块、温度变送器。Р2.1水箱温度自动调节系统:РC(t)Р温度设定值РPID调节器РD/AР调功器Р单相电热管Р Р__Р温度变送器РA/DР图Р该闭环系统的组成中,刮号中的部分即用FX系列的PLC和模拟量FX-4AD模块实现;用热电偶检测水箱温度,温度变送器将温度转换为标准量程的电流送给模拟量输入模块,经过PLC的内部处理将模拟量转化成可识别的数字量与设定值比较处理,在将控制信号作用于控制调功器上,以此来控制水箱中电热管的开关情况,实现对水箱温度的闭环控制。Р2.2 输入输出点数的分配表Р 表2-1 输入和输出点分配表Р功能键设定Р辅助继电器Р输出继电器Р开始加热控制Р M0Р Y0Р持续加热控制Р M1Р Y1Р停止加热控制РM2Р Y2Р总停控制РSB1(外部元件)Р X0(内部地址)Р2.3 PLC的外部接线原理图Р图2-4 PLC的外部接线原理图Р3、系统软件设计Р3.1 模拟量与数字量的对应关系Р转化时应综合考虑变送器的输出、出入量程和模拟量输入模块的量程,找出被测物理量与A/D转换后的数据之间的关系。Р根据系统要求,所要测量的温度量程为0-100C,所对应的数据量为0-2000,由此可根据公式:Р测量温度=(100*D0/2000)C=0.05D0CР其中,D0为PLC转换出来的数字量Р3.2 系统流程图的设计
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