.Р4。7.8 辊压机停运时,入磨物料粒度不大于30毫米，熟料入磨温度不得超100℃。Р4。7.9 水泥磨要制定合理配球方案,定期清仓补球，将配球方案、补球量、水泥台产、磨机电流、循环负荷、选粉效率、水泥细度及比表面积等记录在技术台帐上，做好分析总结工作。РР4.7。10 每次检修，要详细检查研磨体、隔仓板、衬板，发现损坏及时更换。磨机在运行中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须停磨拧紧、补镶.Р4。7。11 根据生产需要，在磨机作业期内，定期或瞬时取样,用0。2和0。08毫米方孔筛做筛余曲线试验，检查粉磨效果。Р4。7.12 磨头、磨尾及收尘设备的密闭装置必须保持完好，减少漏风、漏料，保证磨内正常通风,废气排放要达到国家标准。Р4.7。13 水泥磨系统仪表和计量设备要定期检查、校正,并保持灵敏准确.Р4。7.14 根据生产需要,及时进行磨机单项测定。Р4.7.15水泥磨操作人员应熟悉水泥生产工艺理论，掌握粉磨系统各参数规律和设备运行要求及调控方法,经培训后上岗。Р4。8 工艺事故管理Р 工艺事故管理执行《生产运行事故管理办法》。Р4。9 技术经济指标Р普通硅酸盐水泥熟料可比能耗指标 Р熟料生产Р线规模Р可比熟料综合Р煤耗（kgce/t)Р可比熟料综合Р电耗（kwh/t)Р可比熟料综合Р能耗(kgce/t)Р可比水泥综合Р电耗（kwh/t）Р可比水泥综合Р能耗(kgce/t）Р5000t/dР≤120Р≤68Р≤128Р≤105Р≤105Р2500t/dР≤125Р≤73Р≤134Р≤110Р≤109Р2000t/dР≤125Р≤73Р≤134Р≤110Р≤109Р水泥粉磨系统可比水泥综合电耗≤45kwh/tР5。 附则Р5.1 本规程自2010年5月1日起实施，原2003年颁发的《内蒙古乌兰水泥有限责任公司РР工艺管理标准》同时废止。Р5。2 本规程由科技环保部负责解释。
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