与磷石膏接触,使磷石膏中残留的P2O5、有机磷、无机磷、磷酸铵、氟等有害的成份在高温(300度-500度)状态下迅速分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸类化合物如焦磷酸钙的特点,从而将其对产品性能的危害降低到最低点,使有害物质通过高温分解或转变成惰性物质。少量有机磷经过高温转变成气体排出,无机磷在高温状态下与钙结合成为惰性的焦磷酸钙,从而消除了有机磷和无机磷等杂质对石膏性能的危害。同时还保证了二水硫酸钙的正常脱水反应。3.2高温闪烧工艺的优点(1)该工艺方法摆脱了采用水洗法后再炒制利用的工艺路线(一般水洗1吨石膏需5吨水),避免了二次污染,同时节约宝贵的水资源。(2)采用“闪烧法”工艺,将磷石膏通过高温瞬间锻烧,将磷石膏中有害化学成分挥发转变成惰性物质,保证了产品质量性能的稳定,为磷石膏大量有效利用走出一条新路。年产150万吨石膏综合利用项目可行性研究报告宜昌市东俊科技有限责任公司第10页共28页(3)“闪烧法”即能生产β型普通石膏粉,产品质量超过国际GB9776-88优等品标准,也能生产Ⅱ型无水石膏强度,也达到32.5#水泥的强度。有广泛的用途,即天然石膏能用的地方,经“闪烧法”工艺处理的磷石膏产品基本都能应用。(4)石膏进料处加装生石灰磨细、均匀加料装置,以改变磷石膏的酸性,保证石膏高品质。经闪烧后磷石膏的性能指标如下:(5)烘干、锻烧主机采用独特的二回程设计,解决了传统烘干机衔接不顺畅,占地大,能耗高,故障率高的弊端,一机可实现两步锻烧法的效果。该二回程烘干机内部结构科学,物料运动流畅,受热均匀,充分利用辐射与对流的烘干原理,其中高温直接锻烧效果更好,从结构上保证了石膏烘干的质量稳定性,其次二回程自保温体系的结构,解决了热量损失问题。(6)锻烧后的磷石膏经过一次、二次专业设备的均化与碎磨,彻底解决了脱硫石膏锻烧过程中物料受热不均,过烧与欠烧的问题,保证了石膏
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