国再生铅工业近10年来取得了显著进展,已初步形成独立产业,但从总体水平看,全国有近300家废铅蓄电池再生铅厂,生产能力从几十吨到上千吨不等,万吨以上的屈指可数,工艺上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺,板栅和铅泥一起混炼,基本上未经预处理工艺;一些小企业、个体户甚至采用原始的土窑土炉冶炼;存在着企业数量多、规模小、耗能高、污染严重、工业技术落后、金属回收率和综合利用率低等问题:铅回收率低:国内大多生产厂回收率一般为80%~85%(国外一项目建议书年产10万吨再生精铅冶炼项目10般水平95%);综合利用率低:由于无分选处理,板栅金属和铅膏混炼,合金成分没有得到合理利用;能耗高:国内一般水平为500~600公斤标煤/吨铅,而国外一般水平是150~200公斤标煤/吨铅;环境严重污染:由于技术落后,熔炼过程中排放的铅蒸汽、铅尘、二氧化硫严重超标,达到国家标准的几十倍。1.4.4项目产品技术现状本项目方案设计中充分考虑了资源综合利用、节能减排和环境保护的要求,科学规划生产工艺布局,该项目采用国内先进生产工艺,改变传统的燃煤法,采用热煤气转化、直接加热和低温熔炼的方法,新生产线从废铅蓄电池破碎-分选-转化到精铅生产,整个过程均处于密闭负压状态,综合回收率大大提高,不但解决了废铅蓄电池的回收问题,而且避免了传统工艺带来的严重污染。据估算,项目建成运营后,企业生产能力将达到年产精铅10万吨。年可综合利用废铅蓄电池15.95万吨,铅的总回收率达到99%以上,冶炼弃渣中铅含量小于1%,生产废水经严格的处理后全部循环利用,年可实现节水1.7万m3。通过采用热煤气转化、直接加热和低温熔炼的先进生产工艺,项目单位产品能耗将由原来的600千克标准煤/吨铅降低到130千克标准煤/吨铅,年可实现节能4.7万吨标准煤。1.5项目建设意义及必要性1、是进一步提高资源综合利用率,发展循环经济的需要
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