自然冷却至常温后,放入反应液罐中暂存。将反应液罐中的物料打入精馏釜中,釜内盘管通蒸汽加热,控制温度在110-150℃左右,同时开启真空,保持-0.098MPa的真空度,首先塔顶(120℃)脱出苯酚,冷凝收集送苯酚计量罐回用;中控自动取样检测,待成品含量达到要求后,塔顶(140℃)脱出成品乙二醇苯醚,冷凝收集送接受槽。收集到的成品送成品罐中储存,或直接罐装成桶。精馏釜底部的物料放入二次精馏釜中减压蒸馏,控制压力为-0.098MPa,首先蒸出的苯酚送苯酚计量罐回用,收集到的成品送成品罐中,蒸馏结束后,冷却至常温,釜残委外处理。江苏嘉丰化学股份有限公司技改项目环境影响报告书1建设项目概况71.3.2丙二醇苯醚生产工艺流程丙二醇苯醚生产线是以苯酚、环氧丙烷为原料,在碱性条件下,经加成反应得丙二醇苯醚粗品,粗品陈化后经精馏分离苯酚,得到成品。其中,加成工序为间歇生产,精馏工序为连续生产。丙二醇苯醚生产工艺流程及产污节点图见图1.3-2。由图可见,丙二醇苯醚生产过程中会产生废气G2-1至G2-5;工艺固废S2-1。99.9%环氧丙烷苯酚回用脱氧废气G2-1釜底料精馏废气G2-4丙二醇苯醚99.9%苯酚99%KOH苯酚回用苯酚回用精馏废气G2-5釜残S2-1氮气脱氧脱水加成陈化精馏二次精馏不凝气G2-2不凝气G2-3图1.3-2丙二醇苯醚项目生产工艺流程及产污节点图具体工艺流程分述如下:(1)加成工序通过保温计量罐向雾化反应器中放入一定量的苯酚,再由投料口加入少量的氢氧化钾;关闭投料口,釜内抽真空至0.098MPa,通入氮气补压至0.1MPa,再抽真空,并通氮气补压,重复3次以置换釜内空气。置换结束后,釜内维持0.1MPa氮气压力,通过屏蔽泵将物料打入换热器中,由其中内盘管蒸汽加热,加热后的物料再回至反应器中,如此循环加热2h,同时开启真空阀,继续抽真空脱氧脱水,并控制物料温度至80℃。
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