剂的作用下,通入保护性气体(N2),反应生成苯二酚(对苯二酚和邻苯二酚)。②精馏分离:反应产物进入8个精馏塔,通过特殊的精馏工艺后,不同的馏份冷却后可以分离出产品邻苯二酚和对苯二酚;苯酚和溶剂蒸出后索尔维(镇江)化学品有限公司12000吨/年到20000吨/年苯二酚技改扩产项目竣工环境保护验收监测报告镇江市环境监测中心站第10页共34页再返回反应装臵循环使用;蒸出的不可回收气体分别进入两个水洗塔;精馏过程产生的废焦油和有机废液排出。③水洗:催化反应釜和精馏分离塔蒸出的含苯酚气体和含溶剂气体分别引入2个水洗塔,用水洗涤后分别通过两个排气筒排空。④汽提:水洗塔的洗涤废水和精馏分离塔的部分馏出液进入汽提塔,加热汽提,苯酚和溶剂经汽提后进入精馏分离塔进一步分离,汽提塔分离废液和蒸汽喷射泵产生的废水一起进入厂内废水预处理系统。⑤废水预处理:汽提后的废水加入双氧水和催化剂催化氧化,再加碱中和,最终废水中污染物指标达到开发区污水处理厂的三级接管标准,然后排入开发区污水管网流入开发区污水处理厂进一步处理。⑥切片包装:工厂配臵三条自动包装线(邻苯二酚两条,对苯二酚一条),分别对邻苯二酚和对苯二酚进行切片和包装。使用密封型的切片机,切片机有一根排气管连接至水洗塔,少量细小的粉尘直接通过水洗处理,切片工段无粉尘排放;包装工序设臵多级布袋除尘器和引风装臵,布袋除尘器收集的物料回收利用,少量含苯二酚粉尘的废气通过15米高的排气筒排放。生产装臵通过优化设计,达到原材料最大限度的循环利用和污染物排放的最小化:生产过程中未反应完毕的苯酚,通过特殊的精馏回收分离装臵,返回反应装臵继续循环使用;从精馏分离装臵出来的部分无法回收再利用的含异丙醚废气G4和含酚废气G5,分别送往水洗塔1和2水洗处理;产品包装线设臵布袋除尘器,效率可以达到99%以上;切片工序少量含苯二酚的气体,与G5一起通过密封装臵排往2号水洗塔。
全文预览
