机的出水量是靠计时器设定,因此要求所设定的出水秒数一定要与每盘的砼配合比用水量相吻合。3、钢纤维、外参剂和修补剂向拌和机内投料前,首先应按每盘用量称好,并装于有标定刻度的容器中,并作好顶面标记线刻度,余后可均按容器中标定的重量进行投放。4、拌和机、磅称应事先置于施工地点,材料进入施工地点不得被污染。粗、细集料每盘必须过磅,负责称磅者必须认履行自身职责,认真称量,严格把好计量关。5、拌和机操作手应严格按试验工程师审核、认定由工地中心试验室下发的施工砼配合比的各项重量指标进行配料拌和,非特情况未经试验室或试验监理工程师同意不得擅自变动砼配合比用量。同时要严格控制出水量及拌和时间。坍落度控制在(20~50MM),坍落度值采用建议尽量取下限值(即T=20MM)。七、桥面连续处钢纤维砼浇筑处置:1、先将纵缝拼接处的底层连接筋(N1,、N1、N1)采用焊接方式进行连接,使其与新旧梁板相互连接,并使桥梁纵缝底层钢筋整体化。在桥面连续处,顶宽为1.6M的面层钢筋网片、无粘钢筋暂时不安装,此部分钢筋待浇筑完桥面连续处T型下端部份砼(厚度为16~19CM)后,再突击安装桥面连续处面层钢筋。2、T型下端部份砼浇筑后,桥面连续处两板端各长50CM范围内板必须磨平。连续缝连接钢筋Φ20改φ20光圆钢筋进行处置。其后可在其表面采用厚度为0.3MM橡胶板铺垫进行隔离,然后按设计要求恢复处桥面连续的面层钢筋(钢筋网片、无粘钢筋),无粘钢筋采用规格为φ20光圆钢筋,外套采用透明水管进行隔离,两端用胶布封死。无粘钢筋的长度应对于桥墩中心线布置。3、隔离层范围内为两条油浸软木之间,两条油浸软木对称于墩中心布设,总宽度间隔为1M,即对称于墩中心各为50CM。软木规格为2CM*3CM。4、在突击完成纵向拼缝的面层钢筋整体化后,可一次性浇筑完纵缝拼接处桥面铺装层钢纤维砼。5、桥面连续处的砼浇筑顺序详见如下施工图所示:
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