01=6.2/6.02铣杯形凸台%0010G0G90G54X20.5Y-50.S1200M03G43H1Z50Z5G1Z-12F150Y-42.F150G41D01G3X12.5Y-34.R8.G1X0.G2X-34.Y0.R34.G1Y25.G2X-25.Y34.R9.G1X0.G2X34.Y0.R34.G1Y-25.G2X25.Y-34.R9.G1X12.5G3X4.5Y-42.R8.G1Y-50.Z.1F0.G0Z50M5M30?12立铣刀D01=6.2/6.02铣第三层(凸台)四、零件关键尺寸测量1.检验740-0.0 4 6x740-0.0 4 6mm尺寸,检查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。检查表面粗糙度,用表面粗糙度比较样本进行比较验定。2.检验深8+0.040mm的两个小突台尺寸,检查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。检查表面粗糙度,用表面粗糙度比较样本进行比较验定。3.检验?20+0.040mm的圆槽尺寸,检查表面粗糙度R3.2用0.01精度的内径千分尺沿被测尺寸的三个素线方向进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。检查表面粗糙度,用表面粗糙度比较样本进行比较验定。4.检验?12+0.040mm的通孔,检查表面粗糙度R3.2用0.01精度的内径千分尺沿被测尺寸的三个素线方向进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。检查表面粗糙度,用表面粗糙度比较样本进行比较验定。5.检验?600-0.04mm的外圆尺寸和600-0.04x600-0.04mm外形尺寸,检查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。检查表面粗糙度,用表面粗糙度比较样本进行比较验定。
全文预览
