:钻场基础修筑不坚实,不水平;钻机安装不平,天轮与孔口中心不在一条垂直线上;钻机在运转中振动过大,孔底加压与导正不起作用;钻具刚性小;换径换层或遇有较大坚硬卵砾石时,操作不注意。为此采取以下预防措施:РA、施工前做好场地平整工作。钻机就位安置前,钻场基地要坚实,基础要平整、稳固、钻架垂直地面,天轮、立轴、桩位在同一垂线上,并在施工中勤找正,保证不发生倾斜,偏移。РB、按设计要求,结合钻孔地层埋好护筒或井口管;根据所钻岩土层性质选择好冲洗液的类型与性能;钻具的结构与钻头形式,钻进规程与操作方法。РC、钻具要保持垂直度、刚度、同心度,在易造成孔斜段和开孔时要注意采取导正措施,防止钻机跳动,钻杆晃动。РD、事故处理:一经发现钻孔偏斜,可根据偏斜程度不同,采用扫、铲、填的办法。Р③、卡管事故:Р原因:隔水栓卡在导管中;导管清洗不干净;砼坍落度过小,流动性差,并夹有大粒径石块;砼拌合不均匀,运输过程中严重离析或导管漏水,砼被水稀释后,粗骨料集中卡在导管在某一处,混凝土在导管中停留过久而凝固,导管埋深过大。导管下口距钢筋笼“十字”筋较近,隔水栓卡在导管口与“十字”筋中间。砼流动不畅。为此采取以下预防措施:РA、确保导管加工质量。РB、砼水灰比严格执行试验室配合比单,粗骨料规格严格执行规范要求。РC、灌注时要经常测定导管埋深,保证埋深不超过6m。РD、导管与“十字”筋保证有一定的距离。Р④、事故处理:Р发现卡管时,其方法是:首先可用钢筋或长杆冲捣,或用振动棒碰振导管外壁。孔浅也可用吊绳抖动,如发现提升阻力较大,切不可强力提拔,宜采用边轻扭边慢提的办法。原因:砼水灰比不合适,运输时间过长,或在灌注中途出事故,孔内砼初凝结硬盖;埋深过大;钢筋笼连接不正,而导管下端出口处又在钢筋底端以下,致使灌注中或提升导管时,砼或导管将钢筋拱起来。为此采取以下预防拱筋(浮笼)事故:РA、预防措施及处理办法:
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