时钢筋笼移位及上浮现象发生,钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm,笼顶、底标高偏差在±50mm 之间。钢筋笼吊放时,应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应该符合如下规定:Р3.4.7.2.1、下节笼上端露出操作平台高度宜在 1.3m 左右; Р3.4.7.2.2、主筋焊接部位的污垢应该予以清除;Р3.4.7.2.3、上下节笼各主筋位置应该对正,且上下笼均处于垂直状态时方可施焊, 焊接时宜两边对称施焊,并敲去焊渣;Р3.4.7.2.4、焊接完毕后,应该补足焊接部位的箍筋。Р3.4.8、导管安装及二次清孔:本工程导管直径为208mm,下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安装完毕后,应尽快安放导管,进行第二次清孔。吊放导管时,应位置居中,轴线垂直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后, 在导管上口设闷头连接泥浆管,下口离孔底约30cm,用3PNL 泵进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整,二次清孔孔底500mm以内的进浆比重应小于1.25。沉渣厚度应不大于10cm,清孔时间一般控制在40 分钟左右。二次清孔结束后,由施工员进行孔底沉渣的测试,沉渣厚度不大于10cm, 在满足沉渣厚度控制指标后,会同建设单位、监理单位进行验收,合格后及时签证,并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。Р3.4.9、混凝土施工:按设计要求桩身混凝土强度为C20,应按比设计强度高一级进行配置,以确保达到设计要求。采用Φ208 导管进行混凝土灌注,搅拌混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制:Р3.4.9.1、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏,并编号、丈量、记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在30cm 左右,且第一节导管长度应大于4m,以保证初灌时埋入混凝土面大于1.50m。
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