土浇注过程中随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止,然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆,终凝前将梁顶面拉毛,以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护,在混凝土浇筑完毕后,静置1-2小时,按规定要求送气进行养生,养护期始终保持混凝土充分湿润。⑥、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的85%,先把端模下螺栓全部卸掉,由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手,使水平放张量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸,抽出插垫,两个大顶同步缓慢放松,不得骤然放松。最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐,并涂防锈漆,准备存梁。⑦、存梁梁体堆放时在空心板两端设置支点,不得使上下面倒置,吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装,同时采取可靠措施,不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天,预防起拱值过大。5.3.4.6预应力混凝土空心板的架设(1)施工工艺流程(表5-6)(2)施工方法:预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进行架设,吊机选用QUD25型液压式履带起重机,该机的最大起重量为25T,最大提升高度主臂32m(加副臂48m)。①定位放线,安装混凝土支承垫石:先将盖梁顶面的灰尘除去,放出支承垫石设计中心线,两侧拉线控制中心及高程,人工抹砂浆,将支承垫石安放在盖梁上。②安装橡胶支座:先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。③吊车自行就位。④用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。⑤吊装空心板:吊梁前先试吊,将梁板吊离支承面约2~3cm后暂停,对各主要受力部位的作用情况作周密的检查,确认作用良好,方可撤去支垫继续起吊。落梁板时,为使落梁板准确,在架第一跨梁时,在梁底划好两个支座的十字位置
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