进平.产品远销世界各地。与氯乙酸法比,其收率大幅度提高.三废排放量显著减少。由于工艺稳定,操作工人劳动强度低,为建设大吨位生产装置奠定了基础。95%草甘膦生产能力超过1 5000吨/年,成为除草剂产量最大的品种。通过原料(中间体)配套生产,注意了综合利用,进一步优化工艺参数,不断提高设备安装的技术水平,使草甘膦原料的生产成本大幅度下降。目前烷基酯法工艺生产调制的1O% 草甘膦水剂在质量和生产成本上都达到并优于原氯乙酸法,为此新安江化工(集团)股份有限公司、江南化工厂、南通化工厂等陆续停掉了原有氯乙酸草甘瞵生产线。但烷基酯法为了回收溶剂及催化剂,需要消耗大量酸,这就增加了工艺过程及设备,增加了能耗和工作量。Р(3)亚氨基二乙酸法生产工艺即利用丙烯腈副产物氢氰酸和甲醛制IDAN (亚氨基二乙腈),水解后即得IDA(亚氨基二乙酸)。然后用IDA与甲醛、三氯化磷反应制得双甘膦,双甘膦再经过氧化制草甘膦。反应原理如下:Р该工艺的主要特点是国外原料成本低,单台设备能力大,适合大装置、高效率运行。此法生产工艺过程较简单.具有不用溶剂等辅助原料,后处理过程简便、生产过程占地面积少、运输量少等优点,也是国外生产草甘膦的主要方法:实现这一生产工艺的关键在于IDA的合成和双甘膦氧化制草甘膦这二个工艺过程。关于IDA的生产工艺,从七十年代起,国内科研单位和高等院校对IDA 的主要合成工艺路线都进行了研究.并相继建立一定规模的生产装置。但由于国外对IDA生产技术的垄断,在我国国内,从三种生产工艺原料成本对比来看,其原料成本高于氯乙酸法和烷基酯法,显然它没有成本竞争能力。问题在于目前国产的IDA售价太高,而IDA占草甘膦成本比例高于70%。当然通过优化工艺条件,提高收率,提高产量可以降低IDA的售价,但要从根本上解决IDA的供应和价格问题,还是要利用丙烯腈副产物氢氰酸来合成IDA。这是问题的关键所在。
全文预览
