品整体质量稳步提升。Р以举一反三案例试点为平台,强化团队分析与上下沟通,指导现场操作,规范作业行为,减少波动差异。Р强势推进现场各类基础管理,推广功能精度、辊系管理、清洁生产试点经验,及时调整并纠正执行环节的偏差,为生产运行和稳定质量奠定基础。Р根据用户需求,完善过程检测和产品检测项目,梳理并落实环保要求,实现产品全流程监控。Р强化各层级自查自纠和专项审核,加强审核验证,持续改进各种不符合现象。Р开展管理、技术人员的体系知识和方法工具应用培训,提高技术人员和管理人员的体系管理意识和实际应用能力。开展操作人员岗位技能训练,提高操作岗位员工,尤其是新机组员工、新员工的操作技能。Р推进核心技术人员对产品质量、安全工作的策划,开展控制计划的编制,为现场提供合理有效的依据。Р加强过程控制和系统防错,优化完善BPC系统,推进数模应用和开发,分阶段实施关键过程参数的系统封闭功能。Р开展协力供应商审核,加强协力方管理,提高协力方管理水平和操作技能,减少协力管理不足带来的波动和风险。Р安全管理:转变观念,疏堵结合,采取防错手段推进设备本质安全,消除违章Р强化安全意识:开展班前安全天天读,强化循环记忆,潜移默化中提高员工的安全意识;转变安全管理观念,不仅要查违章,更要找到违章产生的原因,让员工懂得违章可能会造成的后果。Р推进本质安全:在清辊作业普查的基础上,从本质化安全的角度入手,进一步完善清辊作业安全措施;安全销纳入常态管理,从安全销的完整性管理、插拔的流程化管理、取消和新增的流程化管理、缺损状态管控要求四个方面确保安全销的有效使用;对危险区域进行划分、隔离和标识,防止人进入传动转动区域。Р管控异常作业:全面实施安全看板管理,有效地预防和消除异常作业、抢修等作业活动存在的危险源,明确在作业活动中各自职责分工,充分辨识异常作业等作业活动过程中存在的危险源,制定有效的控制措施,提高作业的安全性。
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