成熟的工艺流程,大致的生产流程为:首先由热轧带钢厂运送来热轧板卷作为冷轧厂的原料,将热轧板卷先退火,然后开卷焊接、酸洗之后开始冷轧,冷轧后要经过中间退火、平整、精整和检验,产品检验合格,包装入库。具体的基本流程图为: 原料退火开卷焊接酸洗粗轧精轧中间退火精整成品退火检验包装出厂下面介绍一下各个生产工艺流程: 1.3.1 酸洗酸洗是利用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程,因此也叫化学酸洗。从热轧厂送来的热轧带钢卷,是在高温下进行轧制和卷曲的,带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮,能够很牢固的覆盖在带钢表面,并覆盖着带钢的表面缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机上轧制,则其一,在大压下量的条件下进行轧制,会将氧化铁皮压入带钢基体,影响冷轧板的表面质量及加工性能,甚至造成废品;其二,氧化铁皮压碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统,会损坏循环系统,缩短乳化液的使用寿命;其三, 会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此,带钢在冷轧之前必须清除其表面的氧化铁皮,除掉有缺陷的带钢。酸洗的作用就是去除热轧来料的氧化铁皮,使薄板表面光洁,保证表面质量,并且防止轧辊磨损。氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进行加工时形成的一层附着在金属表面上的金属氧化物。氧化铁皮由里到外的分布为:铁→氧化亚铁→四氧化三铁→三氧化二铁。影响带钢表面氧化铁皮的因素有:终轧温度和速度、冷却速度、卷曲温度和其他因素。因此,采用较大的轧制速度、光滑的轧辊、低的终轧温度和卷曲温度以及较高的冷轧速度,均可以减少氧化铁皮的生成。氧化铁皮的性质包括:松散度、内应力、附着力和厚度。冷轧厂的酸洗工艺制度要根据这些性质来制定。影响氧化铁皮生成的因素包括终轧温度和速度、冷却速度、卷曲温度和其他因素。因此在热轧过程中要采用较大的轧制速度、光滑的轧辊、较低的终轧温度和卷曲温度以及较高的冷却速度,这些条件都可以对酸洗产生有力的影响。
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