分点。上浆以被覆为主,使包覆纤维不裸露,紧密耐磨。因此浆液粘度不宜偏低,压浆力不宜过高。整个生产过程依靠浆料的固化作用使氨纶弹性暂不显现,利于穿经、结经和顺利织造。回潮率按棉和氨纶含量比折算,大体掌握在 7%以下。 Р (3)温度不宜过高,浆槽温度 85 ~ 90 ℃,烘筒温度在 110 ℃以下,以免损伤氨纶的弹性。 Р (4)浆纱各段张力要能保持纱线排列均匀,不致松弛造成弹性蜷缩。大致喂入伸长率 0% ~ 0.2%,湿区伸长率 0.3% ~ 0.8%,总伸长率 1.2% 左右。 Р 3、Modal纤维纱线 Р Modal纤维强度优于棉和粘胶,仅次于天丝?;湿伸长接近于棉,小于天丝?;成纱柔软、滑爽,透气性好;常与棉和涤纶混纺,其纯纺纱也有细特高密品种。 Р 其浆纱要点有以下几个方面: Р (1)主浆料以淀粉为主,涤纶/Modal混纺纱或纯Modal细特高密品种可掺用PVA,以增强浆液粘附力,控制纤维滑移,提高耐磨能力。由于该纤维比电阻高,易产生静电起毛,停经片处积花,应采用抗静电剂。聚丙烯酸类浆料、蜡片等助剂也不可少。 РР (2)上浆率与类似品种棉纱相近或稍低,回潮率 9% ~ 10% 为宜,浆纱应在兼顾浸透的基础上着重被覆,可依靠低粘度的优质淀粉和低聚合度的PVA增加浸透,而采取适中的压浆力保证被覆。采取单浸单压或单浸双压,浸没辊抬高,以减小浆纱湿伸长。 Р (3)注意纤维脆性,采用较低温度:浆槽温度 85 ~ 90 ℃,烘筒温度在 110 ℃以下。 Р 从以上列举的几个流行纱线品种的浆纱要点看,应做到以下几方面:(1)了解该纱线的纤维属性和纺纱方式,掌握纱线的物理机械性能;(2)结合纱线特数和密度,选择浆料,考虑上浆率、回潮率、伸长率和张力;(3)设定浆液浓度、粘度、pH值、温度、浆纱速度、压浆力、浸压和烘燥方式等工艺条件。 Р Р 2422545
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