无熔剂熔炼用气体及C2Cl6的技术要求Р名称Р技术要求(质量分数)РSF6Р水分≤30×10-4%;CF≤0.1%;酸度(以HF表示)≤5×10-4%;可水解氟化物(以HF表示)≤15×10-4%;生物试验合格РCO2Р纯度≥99.9%РArР纯度≥99.9%РC2Cl6Р工业一级Р 首先将熔液坩埚预热至暗红,约500~600℃,装满经预热的炉料,装料顺序为:合金锭、镁锭、铝锭、回炉料、中间合金及锌等(如无法一次装完,可留部分锭料或小块回炉料待合金熔化后分批加入),盖上防护罩,通入防护气体,升温熔化(第一次送入SF6气体时间可取4~6min)。当熔液升温至700~720℃时,搅拌2~5min,以使成分均匀,之后清除炉渣,浇注光谱试样。当成分不合格时进行调整,直至合格。升温Р730~750℃并保温,其质量分数为0.1%的C2Cl6自沉式变质精炼剂进行处理,其配方见表1-5.Р表1-5 自沉式精炼变质剂配方Р编号Р成分组成/gРC2Cl6Р石墨РZnР1Р30Р3Р14~18Р2Р50Р5Р23~28Р3Р100Р10Р45~55Р精炼变质处理后除渣,并在730~750℃用流量为1~2L/min的氩气补充精炼(吹洗)2~4min(吹头应插入熔液下部),通氩气量以液面有平缓的沸腾为宜。吹氩结束后,扒渣液面熔渣,升温至760~780℃,保温静置10~20min,浇注断口试样,如不合格,可重新精炼变质(用量娶下限),但一般不得超过3次。熔液调至浇注温度进行浇注,并应在静置结束后2小时内浇完。否则,应重新检查试样断口,不合格时需重新进行精炼变质处理。Р 浇注前,从直浇道往大型铸型通入防护性气体2~3min,中小型铸型内为0.5~1min,并用石棉板盖上冒口。浇注时,往浇包内或液流处连续输送防护性气体进行保护,并允许撒硫磺和硼酸混合物,其比例可取1:1,以防止浇注过程中熔液燃烧。
全文预览
