)新金属占20%40%,回炉料占80~60%。Р1.3.2 AZ91合金熔炼工艺Р 1. 熔剂法: 将坩埚预热至暗红色(400~500℃),在坩埚内壁及底部均匀地撒谎桑一层粉状RJ-2(或RJ-1)熔剂。炉料预热至150℃以上,一次加入回炉料、镁锭、铝锭,并在炉料上撒一层RJ-2熔剂,装料时熔剂用量约占炉料重量的1%~2%。升温熔炼,当熔液温度高达700~720℃时,加入中间合金及锌锭。在装料及熔炼过程中,一旦烦心爱你熔液露出并燃烧,应立即补撒RJ-2熔剂。炉料全部熔化后,猛烈搅拌5~8min,以使成分均匀。接着浇注光谱试样,进行炉前分析。如果成分不合格,可加料调整,直至合格。Р将熔液升温至730℃,出去熔渣,并撒上一层RJ-2熔剂保温,进行变质处理。即将占炉料总重量0.4%的菱镁矿(使用前破碎成φ10mm左右的小块)分作2~3包,用铝箔包好,分批装于钟罩内,缓慢压入熔液深度2/3处,并平稳地水平移动,使熔液沸腾,直至变制剂全部分解(时间约为6~12min);如采用C2Cl6和变质处理,加入量为炉料总重量的0.5%~0.8%,处理温度为740~760℃。Р变质处理后,出去表面熔渣,撒以新的RJ-2熔剂,调整温度至710~730℃,进行精炼。搅拌熔液10~30min,使熔液自下而上翻滚,不断飞溅,并不断在熔液的波峰撒以精炼剂。精炼剂的用量视精炼结束后,清除合金液表面、坩埚壁、浇嘴及挡板上的熔渣,然后撒上RJ-2熔剂。Р将熔液升温至755~770℃,保温静置20~60min,浇注断口试样,检查断口,以成致密,银白色为合格。否则,需重新变质和精炼。合格后将熔液调至浇注温度(通常为720~780℃),出炉浇注。精炼后升温静置的目的是减小熔液的密度和粘度,以加速熔渣的沉析,也使熔渣能有效充分的时间从镁熔液中沉淀下来,不致混入铸件中。过热对晶粒细化也有利,必要时间可过热至800~840
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