注意速度,以免出现脱节现象。d施工前校准探测绳。 e混凝土灌注时超出设计桩顶标高,直至孔口溢出混凝土为止。f桩顶3m范围内混凝土采用振捣棒进行振捣,确保桩顶混凝土密实。g孔口料斗采用双料斗形式灌注,孔口料斗为3m3,辅助料斗为7m3。桩基检测桩基施工完毕后,对桩按设计要求采用声测管进行检测。四根声测管呈90°均匀布臵,声测管与桩基钢筋N2相连。混凝土灌注桩基水下混凝土灌注采用双料斗形式进行施工,连接导管采用3m3料斗,辅助料斗采用7m3。施工步骤如下:导管进行水密试验;安装导管,主料斗和辅助料斗就位;通过汽车泵,先将辅助料斗装满混凝土,然后将主料斗混凝土装臵距料斗顶部30cm处,适当打开辅助料斗,向主料斗内注入混凝土,同时打开主料斗球阀,开始灌注封底混凝土,汽车泵则同时向主料斗里放料,直至封底完成;通过测绳检测混凝土灌注高度,计算导管埋臵深度,然后再进行下步施工。正常灌注混凝土,定点测定混凝土导管埋臵深度。导管埋臵深度达到6m时,拔一节2.5m导管,混凝土浇筑过程中共拔4节导管,剩余导管一次性拔完。混凝土灌注时,超灌桩头高度1m,确保桩身完整、密实、强度合格;由于采用人工挖孔,孔口高程,亦是桩顶高程,灌注水下混凝土时,顶部无压力,为了确保桩基灌注质量,采用如下措施:混凝土灌注到桩顶时,将顶部离析部分全部翻出,直至露出真实、合格混凝土,对桩头进行机械振捣密实,振捣深度3~5m。清理现场残余混凝土及泥浆。混凝土灌注过程中,拔出导管和停用料斗需要及时冲洗,便于再次使用。灌注事故预防及处理导管进水主要原因有:封底混凝土储量不足,或虽然混凝土储量已够,但导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋设导管底口,以致泥水从底口进入;导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入; 导管提升过猛,或测探出错,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。处理方法有:
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