进一步调整,目标是要增加500万吨/年重质纯碱生产能力,使重质纯碱所占比例提高为60%~70%。②建设大颗粒氯化铵装置氯化铵的销路问题关系到我国联碱行业是否能够健康发展,能健康发展的根本出路在于开拓直接施肥市场。直接施肥的前提是颗粒化,据化肥市场估算,需增加300万吨/年颗粒氯化铵产能,使其占氯化铵总产能的比例达到1/3,才能满足新施肥技术推广的需要。③增加氯化钙产能氯化钙在我国主要用作融雪剂,目前国内需求不多,大部分出口。按照美国道路化学用盐估算,我国新增200万吨/年的产能应该是有国内市场的。(3)推广新工艺、新技术在产能总量饱和氛围下,同类产品竞争的模式从外延的扩展转为内涵的充实,企业则更要注重降低能耗和提高生产效率。纯碱新技术可在以下几方面进行推广:①推广新型变换气制碱技术:属自主创新工艺,单位综合能耗在同行业处于领先水平。②离心机二次过滤重碱技术:总能耗可有所下降,目前已有多家企业推广。③原料路线调整或研发联碱母液精制技术,可改善联碱质量。④广泛推广使用dcs控制,不但可实现纯碱制造控制与管理的信息一体化,还可提高劳动生产率。(4)实现行业减排在氨碱碱渣的综合利用方面,我国已经探索出了很多有效的思路,包括废渣作为发电厂燃煤锅炉的脱硫剂、工程土、建筑材料、钙镁多元复合肥、土壤改良剂等。其中,天津碱厂开发的制工程土、覆土绿化,青岛碱厂开发的废渣脱硫技术值得关注、推广。氨碱废液除提取氯化钙外,其它值得关注的减排技术还可采用固体石灰代替石灰乳蒸馏,既减少废液的排放,又节省蒸馏能耗。既有氨碱又有pvc的企业,用电石渣代替石灰乳,可起到综合利用废物,降低生产成本的作用。对于联碱企业产业的氨氮废水可采取以下减排措施,一是杜绝跑、冒、滴、漏的发生;二是通过改进工艺和操作管理,做到系统水收缩;三是进行淡液蒸馏回收氨。(二)氯碱行业1.行业结构特点我国烧碱和pvc生产规模在20万吨/
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