天。其中煮炉为 2 天，检查、清洗约 1 天。如遇意外情况，计划时间顺延。 五、煮炉操作要求：Р在锅炉第一次使用之前，必须清除掉锅炉内部的有机污垢，如油膜、灰尘或其 它杂质。本锅炉的煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）加磷酸三钠（Na3PO4 • 12H2O） 等药品，其加药量均为（2〜3公斤/每吨锅水）配制成浓度20%的均匀溶液加入锅 内，不得将药品直接加入锅炉。步骤如下：Р1 、锅炉上水至锅炉最低水位，加药后即补充水至中下水位，并保持久中、下水 位煮炉。不允许高水位煮炉。煮炉时，药液不得进入过热器。Р2、?煮炉前，保持进水管路上的阀门开启，通过进水调节阀控制进水量，打开主 蒸汽阀，其余阀门全部关闭，使煮炉产生的蒸汽进入到分气缸内，通过调节分 气缸保压阀及生火排气阀的开关来控制排气量， 控制过热器温度。 煮炉时打开 过热器疏水阀。Р3、?投药后升压力至 0.35MPa 时暂停检查作热紧固，然后可使锅炉直接升压至Р0.9MPa,在此压力下煮炉12小时，再升压至1.8MPa,在此压力下煮炉12小 时，最后升压至2.6 MPa,在此压力下煮炉12小时。整个煮炉升压和保压所需 时间大概为 48小时。Р4、?煮炉期间每当 4 小时取炉水水样分析一次。当炉水碱度低于 45mmol/L 时， 应补充加药， 加药使用加药装置加药； 当碱度超过 100mmol/L 时，应进行排污。 排污量控制在 30mm 左右，不超过 50mm。Р5、?煮炉期间锅炉水位表应每班冲洗两次。Р6、?煮炉结束应立即灭火，待其锅炉本体冷却，然后交替进行持续上水和排污， 直到水质达到运行标准。 冲洗结束后， 打开人孔和手孔， 再作局部的清水冲洗， 并检查煮炉效果。Р7、?煮炉应符合下列要求：Р（ A ）锅筒无油垢，污物及附着物；Р（ B ）金属表面光滑无绣迹。РР（C）金属表面形成保护膜。РР煮炉曲线图РР压力（MPa）
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