轴向挤压力和径向挤压力,主要是因为脱水机内部采用的变螺距结构,经过设备内部的高压挤压,湿面筋中的水分通过底端处的网格通过挤压被挤出来,同时面筋也经此出来,落入网筛上的面筋顺着网筛到达该设备的面筋出口;水也经过出水口达到重新回收利用的目的。这就是所谓的湿面筋的脱水工艺。脱水所得的面筋还需进行下一步的干燥处理。我国目前的相关产品较为落后,只是简单的通过筛网进行脱水工序,但这样的方式,并不能达到所想要的脱水效果,会对随后的进一步加工产生不良影响。另外一种脱水方式即螺旋挤压式,使用绞龙推挤湿面筋。这种螺旋挤压的方式,消耗资金较大,资源浪费严重。所以,综合国内外形势,本设计决定采用变距绞龙式面筋脱水,即通过在壳体底端钻孔的方式。如图1.2所示为该设备的结构参照示意图,采用单轴形式。图1.2面筋脱水机整体结构单轴面筋脱水机主要结构主要有电动机、联轴器、绞龙及其外壳、机架等部分组成的。2脱水部分设计计算2.1设计思想通过查阅相关参考文献和设计手册,初步确定选择螺旋轴直径d=(0.2~0.4)D,螺旋轴直径取90mm;确定螺旋转速n:n=Q47D2×sφ×γ0β4.1(2.1)γ0--输送物料容重;β0--修正系数;S--螺距;ψ--为装满系数;螺旋输送机的核心部件为螺旋轴,所以螺旋轴的计算在此次设计中也是重中之重,因为螺旋输送机的尺寸设计一环扣一环,必须要等到螺旋轴的结构尺寸选定之后才可以决定;还有输送机功率得选择也比较重要,所以还需要进行电机功率和取料畚斗的相关计算。2.2螺旋直径D计算查阅相关资料《粮食输送机械与运用》,有4-25公式:D≥Q47bAφγ0β0K1/2.5(2.2)Q取Q=200Kg/h;式中:A--物料特性系数;K1--叶面影响系数;查阅相关设计文献,可知:ψ=0.20-0.35,A=40-50,取ψ=0.3;A=45;γ0=0.75t/m3;根据设备放置的现状,取
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