最常见的缺陷,可能的原因,和接下来给出了留级拨号的措施。空气水泡空气起泡通常是由于在压延机或挤出机中的橡胶加工过程中或在产品的手工装配过程中被困空气造成的。应采取的补救措施关于:1修改工艺温度或压力,2给压延机或挤出机提供足够的橡胶料,3当化合物处于未硫化状态时,突出可见的水泡,4在橡胶衬里过程中,使用金属和摩擦片之间的放线。撕裂这是由于硫化过大造成的。其补救措施是减少固化时间和温度,或对复合配方进行修改,以降低固化速度。撕裂也可能是由清除方法引起的。当产品处于热状态时,从模具中取出。撕裂可以通过在足够冷却后从模具上取出产品,或者通过小心和缓慢的去除来消除。多孔性橡胶中的挥发性物质或复合成分或水分会导致气孔.模具中橡胶库存不足和固化不足也会导致气孔。以防止此缺陷避免使用含有挥发性物质的原料,测试所有原料的水分含量,让溶剂或粘合剂完全干涸,检查t的体积和形状。他的成品,并提高固化压力,如果可行的。金属脱脂不同成分、不同类型的橡胶与金属的结合,往往难以获得满意的效果。硫和促进剂的含量各种类型的影响粘着。必须选择这些,这样才不会出现硫化不足或硫化过高的情况。要获得适当的橡胶与织物之间的粘合,织物必须充分干燥,并均匀地粘合。用粘接剂。粘合不良是由于成分表面膨胀而造成的污染。。在配制配方时,应避免表面开花的含蜡柔软剂。表面烧焦有时,由于加工温度高,储存条件不当,橡胶片的表面可能会被烧焦或预防。为了避免这种情况,-英镑合适。橡胶在加工过程中储存的最佳温度为20-24°C。参考文献H.L.Stephens,美国俄亥俄州阿克伦聚合物科学大学副教授,美国橡胶的复合和硫化,单位:M。莫顿(ED.),橡胶技术,范诺兰德公司,美国纽约州,1973年。L.A.Mernagh,“实际硫化”,载于:W.J.S.Naunton(编辑),“橡胶应用科学”,爱德华·阿诺德,英国伦敦,1961年,p.1053.
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