包装机横向封口;2.包装袋纵横尺寸比2:1,考虑颗粒包装物最小密度2.0g/cm3,确定自动成袋最大制袋长度;2总体方案设计2.1课题设计方案对比2.1.1方案一如图2-1所示为一种连续横封器结构,采用两轴同步转动,轴内装有电热丝,并自动进行恒温控制。每一只横封锟上均对称分布两只热封头(见截面A-A)。热封所需的封合压力可借助两侧的压缩弹簧,根据包装要求加以适当的对其调节。在热封头的工作表面上,设计出具有不同形状的花纹;其目的是加强包装袋的密封强度,并增加美观以及包装质量。图2-1方案一结构简图该方案优点:具有连续传动,传动平稳可靠;结构简单,维修方便;需采用偏心链轮结构进行传动,以调节不同封合线速度;缺点:结构功能单一,需要与其他的装置联用;该机构只适用袋长尺寸较小的立式包装机上;采用轴传动,轴的刚度和强度要求高,以免磨损大,降低寿命。2.1.2方案二如图2-2所示为一种间歇式横封器简图,采用三个气缸装置,上边两个气缸可以实现左右往复运动,以此来对薄膜进行横向封合,热封所需的压力可借助两侧的气缸伸缩加以适当调节,而底下一个气缸用来实现薄膜的牵引运动。图2-2方案二结构简图该方案的优点;封合速度快和反应快,工作效率高;工作平稳可靠,对环境的适应性较强,具有快速灵活的特性;该装置同时具有横向封合和牵引功能。缺点;由于应用气缸,需保证有良好的气密性,防止气体泄漏;气压传动的速度存在稳定性差的特点,并且会对系统所处的位置和控制速度的精度有很大的影响;气压在传动系统中产生的噪声较大,尤其是在排气过程中,故使用气缸必须外加一个消声器。2.1.3方案三如图2-3所示为一种间歇式横封器简图,采用凸轮机构进行传动,推动顶杆做往复运动,顶杆带动热封板进行横向封合。在顶杆右端,增加一个滚轮,用来保证凸轮传动的平稳性,降低凸轮的磨损。图2-3方案三结构简图关于凸轮动作与气缸动作的比较见表2-1。
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