2mA(2-2)式中G——台时产量,㎏/h;mA——截面产量,㎏/h.m2,机立窑:mA=1200~2100,㎏/h.m2;D——烧成带直筒部分有效内径,m。在此机立窑设计时取mA=2100㎏/h.m2Φ3.2×10m机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计10则:18930=4?×D2×2100D=3.39m根据设计要求,由窑径系列可取D=3.2m,即立窑的有效内径(烧成带)为3.2m。2.6.2窑体高度的确定按B·安谢尔姆理论是根据窑内必须停留时间确定,然后根据物料在窑内的沉降速度确定窑的高度,但缺乏统计值,理论值不好计算,现根高径比(D/H)计算。国内外一些厂立窑高径比统计数据如下表(2-1)。由表得平均高径比为3.189,本次设计立窑的高径比取均值3.189则H=3.189×3.2m=10.2048m设计时取窑体有效高度H=10m,因为:a.立窑的产量G?H1,这从赫道劳夫公式中可以看出,所以降低高度H,有利于产量的提高。b.降低窑的高度后,冷空气遇较高温度的熟料接触,加速了熟料的冷却速度,使熟料急冷而产生熟料内部微裂纹与残余应力,有利于熟料的破碎与粉磨,对产品的质量提高有益。表2-1国内外一些水泥厂立窑高径比统计数据立窑烧成带内径D立窑高度H高径K1.254.003.201.404.503.211.605.003.131.805.603.112.006.303.152.247.103.172.408.003.332.509.003.202.8010.003.203.0010.203.333.6012.503.114.0013.003.13通过以上的计算说明,确定年产量16万吨的普硅水泥的立窑规格为Φ3.2×10m。2.6.3喇叭口的设计为减小边风,提高中风,窑型采用二级倒台阶结构,喇叭口设计应根据机立窑的收尘方式来确定。一般采用大布袋或电收尘,采用浅暗火操作,喇叭口深度
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