注塑中原料在料筒里面停留时间正确算法(2012年10月最新指正)很多的资料以下面的图示和计算公式告诉停留时间是多少,实际上这是个误区!也提醒大家,尤其是做技术,研究工作的人们要有严谨的逻辑思维能力。首先,最大预塑量是指机台螺杆退到最大行程,在螺杆前段能熔化的胶量(注意不包括在螺杆齿槽之间的熔胶),以此来评价注塑机能加工的产品的最大重量;其次,停留时间是指产品进入料筒开始融化至被射出离开料筒这个过程所经历的时间。如果按照以下计算公式,其前提条件是注塑生产时螺杆每次都熔胶到机器的最大行程,这样螺杆前段就是最大预塑量的胶量,每一次周期射出一模产品的重量,预塑量是几模产品的的重量,那就要几个周期后才能全部射完。所以计算公式是这么来的。但是这里忽略了太多的东西:第一,生产过程中没有哪个傻瓜会把预塑量调大机器的最大预塑量,设定的预塑量只要比满足一模的产品料量多一点就好了。第二:这里的计算仅仅是计算了螺杆前段的熔胶停留时间,那么胶粒在从螺杆后端到前段的热历程时间就不算了吗?这个公式随便添上一个系数貌似在做调整,显然是错误的。既然不考虑螺杆齿槽之间的熔胶停留时间,那如果每个周期的预塑量刚好是一模产品的重量,那停留时间就刚好是一个周期的时间,所以停留时间取决于实际预塑量,与机台的最大预塑量没有任何关系。但是螺杆齿槽之间的熔料量我们难以估计,除非直接拿螺杆尺寸参数直接计算。但是我们也没有必要这么麻烦,可以更直接的做法就是在正常运行的机台料斗处直接加一把异色原料并开始计时,然后观察产品并记录出现异色的时间,两者时间差就是最真实的原料停留时间。
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