1 要画流道、浇口放大视图,进浇点是否符合要求Р 2 细水口入水点后模是否有入水凹坑Р 3 定位圈直径、唧嘴口大小及R是否符合要求Р 4 进浇不要直冲型腔,尽量用S型流道,流道末端一定要有冷料段和排气Р 5 牛角水口必须做镶件,且镶件在啤机上就能拆装Р 6 潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针,顶针位置是否符合厂标Р 7 热流道必须做模流分析,复杂的冷流道产品也要做模流分析Р及排气避空 1 依照厂标并参考模流分析,在前后模分型面及大碰穿面加排气和避空,要保证排气与大气接触,并画于3D图上Р 2 分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空(尽量有R面长厚法避空) Р 3 排气镶件、排气针要画出,导套要画排气Р 4 深骨是否做镶件并加有排气,骨位深超过10mm时建议尽量做镶件Р顶棍 1 顶棍位置尺寸是否与客户注塑机一致(参照客户注塑机资料或咨询上级) Р 2 顶棍数量是否足够(原则:300-550内3个顶棍孔,550以上7个顶棍孔) Р其它 1 插穿要有斜度,最好大于3-5°,尽量不小于2°,高度低的插穿位斜度尽量大于10°、15°、20°、30°、45°等Р 2 必须画上锁模片,大于600的模具要对角加两组锁模片,锁模片按厂标做Р 3 要按厂标做模具,开模顺序、水路、油路、热流道等铭牌Р 4 是否按客户要求加分水座和分油座,并排好水路和油路(建议800以上模具做分水座) Р 5 油缸、弹弓、水嘴、油嘴、接线盒、先复位机构等各种配件伸出模外时要加保护柱Р 6 复杂的模具结构须模拟前进、后退以及复位等状态是否有干涉等不合理情况发生Р 7 是否检查过模具薄铁,尖铁. Р 8 模具承压块布置是否合理/足够. Р 9 有楔紧块时,镶块在模板(A,B板)上是否避空. Р 说明: 1、此表可帮助评审内容更有序,同时也可作为设计自我检查表;? 2、所有的设计依据必须以客供设计资料为先,再以厂标进行;
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