产品外观的检查,对不符合技术的产品外观质量引发客怨负责 5.负责监督铸造车间每天产品的取样,并按要求编号,监控每天铸造产品的成份、性能、硬度 6.抽检毛坯的壁厚差,监控毛坯的偏箱情况,向车间主任报送 7.负责毛坯的称重工作,监控毛坯重量,并向车间主任报送 8.认真规范填写质量记录,做到数字准确、字迹清晰,结论明确,并将检验记录分类建档,持记录的真实性和可追溯性, 9.负责铸造车间主任和各班组班长反馈质量异常和质量信息。工作内容时间工作内容频次记录日常工作 1、每天到生产现场进行巡检,关注关键、重点铸造工序,发现问题及时纠正每天 2.对每班组的毛坯质量状况如实填写《毛坯检验记录》和《质量反馈单》每天 3.检查铸件的铸字内容是否与毛坯检验指导书技术要求相一致,铸字位置合适,铸字内容完整,字迹清晰每天 4.检测壁厚是否符合技术标准的规定,毛坯是否存在偏箱、涨箱的现象,填写《首件检验记录》。每天 5、检查铸造毛坯外观是否存在粘砂、凸瘤和缺肉等现象每天 6.根据试样理化、光谱、性能等检验结果,综合判断该批次、该型号的产品是否合格,填写《毛坯复检检验记录表》并及时将检验结果和质量信息反馈于质量部和铸造车间主任。每天 7.铸造生产现场出现的不合格品,应及时标识、隔离,并填《产品(材料)偏差/让步接收申请单》发生时 8.复检不合格需返工返修的产品,应做标识隔离,完成返工、返修工序后再次进行检验确认,并做检验记录。发生时提升工作 1.学习各种客户的技术条件 2.对铸造过程进行监控 3.对铸件出现的质量缺陷能及时反馈并提出改进措施工作权限 1、有权按技术标准要求对不合格品实施处理 2、涉及重大质量问题有权停产检查并予以纠正 2.有权对不执行工艺要求的操作者提出考核建议应知应会 1.客户的技术条件 2.铸造工艺的基本常识 3.不合格品管理程序 4.过程控制与监视程序 5.制动鼓铸件的验收技术条件
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