Р调试要点治具质量人员Р内控指标软件技能培训培训指导现场指导Р检验规范测试线Р作业指导书周转设备Р Р二、试产过程问题点及处理情况Р问题描述不良数量不良率问题类别责任人原因分析解决措施Р 临时方案库存处理意见最终解决方案Р螺丝锁不紧 20 100% 设计问题 BOM螺丝录入错误更换材料无库存改用M2*5的螺丝Р在调试时,通24V电压后有5只不同位置的钽电容击穿 8 40% 设计问题 47uF/35V电容耐压不足更换材料无库存更改为10uF/50V Р13#磁环短路导致波形异常 1 5% 工艺问题焊接时磁环破皮(工艺控制不严) 维修无库存重点标记,新文件更新Р16#的300Ω电阻烧坏导致电流小 1 5% 操作不当焊接时短路维修无库存更换电阻Р 0% Р三、试产产品品质信息Р检验情况□OK □NG 产品直通率质量部签名Р试验状况□OK □NG 过程异常点Р四、试产结论Р产品部总结 BOM已更新,本产试产的产品符合设计要求,可以批量生产。Р Р质量部总结工装、仪设选用合理,制程可控,产品性能稳定、可靠,可以批量生产。Р Р工程部总结本次试产的产品工艺设计合理、有效、控制得当,仪器设备选用正确、合理,在试产文件转成正式作业指导书后可以进行批量生产。Р Р生产部总结通过现场的指导产品工艺设计合理,具备可生产性、维修性、操作性,可以批量生产Р Р试产结果判定■通过,可量产□不通过,需重新试产□条件通过: Р试产后成品处理方式: 合格出货Р总结会签质量部项目负责人计划部 PIE QE Р 生产部产品部工程部 ME QC Р备注: Р编缉审核批准Р Р Р Р Р Р 试产确认Р备注Р Р Р Р 预计生产?完成日期Р Р Р Р Р Р解决日期确认人Р Р2012/10/10 Р2012/10/10 Р现场改善Р现场改善Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р 备注
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