稳定和精准的情况下,改性剂和水混合液体的滴加时间为。球磨机开机运行后,改性剂同时开始滴加,考虑到球磨机开机运行前仓内仍剩余大约3t左右的料,开机后需先用改性后的磨粉将球磨机内剩余的料挤出,因此开机后左右的粗粉料仓出料仍主要是球磨机内原剩余的未改性粉,在此之后的粗粉料仓下料才是稳定的经改性的产品,即在开机后之间的产品是经过完全改性的,其试验分析结果和客户试用结果最具参考价值。五、中试试验过程中试试验开始前先清空粗粉料仓,12:23分开动球磨机,同时打开计量泵滴加改性剂。12点40分开始下第一包料,而后每隔15分钟下一包料,按照顺序编号为1、2、3。。。,并标记好每包重量,下完一包料后立即进行取样化验。由于计量泵调节精度的限制以及计量误差,原定于内滴加完的改性药剂于15:21分才全部滴加完成,总耗时,按照产量核算改性剂的掺量只有%,比原计划的%的掺量低%左右。改性剂滴加完成后,球磨机继续运转了半个小时,于15点55分下完最后一包料后停机。六、中试试验结果与分析本次试验球磨分级系统运转3小时32分,共生产板材粉,小时产量,球磨机分级系统共耗电782度,生产每吨板材粉需耗电度。共下料14包,具体每包料的重量和检化验分析测试结果如下: 1、产量变化情况从12点40分下第一包料开始,每隔15分钟下一包料,直至15点55分球磨机停机,共下料14包依次编号为1、2、3。。。产量变化如下图所示: 图2产量变化情况从图中可以看出,球磨分级系统稳定运行后,产量基本保持稳定状态,稳定运行的小时产量为。 2、粒度变化情况每下完一包料后,检化验员及时从每包料内取一个样品检测粒度、白度以及吸油值和水分,编号和下料编号保持一致。其中,D50、D100的检测结果如图3、图4所示: 可以看出,在球磨分级系统运行期间,产品粒度基本保持稳定,D50在20±μm范围内波动,D100也在μm范围之间变化,均为合格品。
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