,防止误用Р5 外观检查 4-1.对照限度样本进行检查?4-2.具体依据GP12检验指导书展开 4-1.查看限度样本本身是否处于有效状态,防止误用?4-2.每个发光源工作是否正常,避免缺陷不容易被发现?4-3.检查GP12检验指导书是否是最新状态,防止误用Р6 数据记录 4-1.准备空白表单;?4-2.将量测数据逐个记录与表中 4-1空白表单摆放在固定的位置,方便取得和填写?4-2.务必逐个填写,避免数据填错和重复测量导致损害产品Р7 状态标识 4-1.准备空白状态标签;??4-2.将不合格产品用记号笔作上标识 4-1.各种标签分别放置,防止误用??4-2.不合格标识清晰Р8 区别摆放 4-1.将合格产品放置到包装箱内;?4-2.将不合格产品放置到周转台车下面的红色区域 4-1.不能中间留置,防止混用;依次逐个摆放,避免缺件?4-2.不能中间留置,防止混用; Р9 包装标识 4-1.产品数量达到标准后粘贴出货标识并粘绿色GP12标签并用打包机捆打,并且在包装箱外覆盖PE膜?4-2.数量达到标准后将其搬到待入库确认区 4-1.标识粘贴结实,打包带捆打牢靠,PE膜覆盖整托产品?4-2.必须放置在规定区域,防止漏检验Р10 入库 4-1.专检员每天将合格数量报现场组长知晓;?4-2.被核准入库的产品必须立即搬离现场 4-1.未满箱产品不得办理入库手续?4-2.未核准的产品不得办理入库手续Р11 信息反馈 4-1.专检员每天填报品质报表?4-2.特殊情况发生时依据快速反应计划执行 4-1.必须填写相应的表单中,发布内容必须保证员工易得到?4-2.快速反应计划必须保证专检和作业员熟知Р12 检收标准 4-1.GP-12区域检收来料的允收标准为"0"收"1"退 4-1.以产品的包装数量为批次单位,当检查时发现重大不良时,即将该批次判为拒收品,并将零件退出GP-12区域按不合格品进行处理
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