是否符合要求,写明样衣检验报告。Р4、大货生产前仔细核对制版、工艺单及正确产前样一致性提供给大货生产,样衣上有需要注意的请在样衣上注明, Р并在白色布条上写明并与打样负责人共同核对签字,将白色布车于样衣下摆处,提供给生产车间作为标准样品。Р Р模板Р1、需要做模板的部位写好交给工艺员和制版员,然后由排料人员输出裁片。Р2、模板做好进行测试后给予大货生产用。Р Р Р产前会、产前样Р1、大货生产前须开产前会,否则一律不准发净板。Р2、产前会参加人员有制版员、打样负责人、开料负责人、模板员、机修、技术指导。Р3、制板员主持开会并写入会议记录。Р4、生产车间打首件产前样,交技术科封样并出具检验报告,方可生产大货。Р Р生产中的质量跟踪Р相关制板人员在大货上手和生产过程中,根据确认意见、工艺资料和确认样,对大货质量进行跟踪,对生产中出现的问题Р及时给予解决。Р Р技术科工作流程Р Р客供资料、样衣Р1、客人提供的款式资料或样衣首先发到技术科制板室。Р2、客供资料包括数量配比、配色和物料、尺寸表、款式工艺要求、包装要求等。Р其中前期制板必须要有尺寸表、工艺和物料要求。Р Р研究工艺、改良Р1、与打样负责人共同研究工艺简单化便于大货生产。(须得到客户确认,方可修改。) Р2、水洗、烫缩面料要进行测试,粘衬要进行温度、压力测试,并做好记录。Р Р制板Р根据客供资料要求、初步工艺研究、测试数据进行制板。Р Р Р打初样Р1、写明样品制作跟进单交给打样人员。Р2、纸板和资料有不吻合的地方要在样品制作跟进单上填写并向制版员提出,不能私自更改。Р3、打样时注意小工具的使用,以方便大货生产,打样主管应及时和机修工联系使之在打样初期的改动给客户确认。Р Р Р样衣寄客户确认Р1、根据具体情况确定打样次数,直到最终客户给出确认意见。Р2、最终确认样须由客户在样衣上签字确认,否则技术科不能发板开裁大货。
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