检查工件尺寸是否差异 2.检视操作条件是否造成工作物变形。 3.调整缓冲速度或压力焊头、底模、工件之接触面不平 1.观察不平位置,对应底模位置加纸或垫片 2.检查工件尺寸或性质尺寸 3.检查底模水平度或焊头水平度工件误差太大 1.缩紧工件之公差。 2.重新修改工件尺寸 3.调整机台参数(压力、延迟、熔接时间) 表面伤害焊头温度升高 1.检查焊头固定螺丝是否松动 2.检查焊头是否松动 3.减短熔接时间 4.使焊头散热冷却 5.检视焊头与传动子之接面 6.检视焊头是否断裂工件局部碰伤 1.检查工件尺寸、焊头底模尺寸 2.调整底模位置,使工件焊头和底模契合工件与治具贴合不当 1.重新设计和制作治具焊头氧化,工件表面划痕 1.焊头做硬铬处理 2.使用防热缩膜(袋) 熔接时间过长 1.增加压力,以减少熔接时间 2.调整缓冲压力焊头、工件、底座之接触面贴合度差 1.检查焊头工件与底座之平行度 2.检查焊头与工件之贴合度 3.检查工件与底座之贴合度 4.在必要的地方垫平底座 5、注意事项 5.1. 本机应放置在环境温度 0℃~40 ℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方; 5.2. 人体请勿重压发振的模头,以免灼伤,自动操作中遇危险请按红色急停按钮; 5.3. 超声波检查在无负荷时,振幅表不可超过 0.3A ,否则请调节超声波调整旋钮; 5.4. 按音波检验按钮时,应以间歇方式按下,不可连续按下超过三秒,以维持模头寿命; 5.5. 振动子及扩大锥不可做超过 350 °之旋转,以免扭断高压线; 5.6. 调试及作业过程中,焊头和底模不可接触或碰撞,防止针筒损坏,底座不平; 5.7. 机器上的空气过滤器内若滞留有 1/2 以上的水,请及时排除; 5.8. 接地线需接地,且可接于电源之“地线”上,以防止高压漏电; 5.9. 设备异常时,停止作业,联络生技部门维修处理; ** 电子科技有限公司
全文预览
