超声波焊接作业指导书（精选）

接于电源之“地线”上,以防止高压漏电。8.8振动子及扩大锥不可做超过350°之旋转,以免扭断高压线。9记录9.1首件三检记录表9.2流程卡10附件10.1超声焊接工艺卡10.2超声波焊接机外观图,如下:10.3超声波熔接不良处理现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量过多1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少增加使用压力加长熔接时间增加振幅段数使用加大功率之机型治具消耗能量、更换治具熔接不均工件扭曲变形检视工件尺寸是否差异检视操作条件是否造成工作物变形。调整缓冲速度或压力。焊头、底座、工件之接触面不平贴到能点重新设计,使高度均一。调整水平螺丝。检视造作条件是否确实。检视工件尺寸之形状尺寸。侧面弯曲工件加肋骨。修改治具,避免工件向外弯曲。底座支撑不确实在必要处,改善支撑点。底座重新设计。换成硬质底座。工件误差太大缩紧工件之公差。重新修改工件尺寸。检视操作条件(压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等)。表面伤害1焊头温度升高检查焊头螺丝是否松动。检查焊头工具是否松动。减短熔接时间。使焊头散热冷却。检视焊头与传动子之接面。检视焊头是否断裂。如果焊头是钛材,换为铝材。如果焊头是铜材,则降低放大倍数。工件局部碰伤检视工件尺寸。检视工件与焊头之贴合度。工件与治具贴合不当检视支撑是否适当。重新设计治具。检视模与模门工件之变化。表面伤害2氧化铝(来自焊头焊头做硬铬处理。使用防热缩膜(袋)。表面伤害3焊头与工件贴合不当检视工件尺寸。重做新焊头。检视模与模间工件之变化。熔接时间过长增加压力或振幅,以减少熔接时间。调整缓冲压力。焊头、工件、底座之接触面贴合度差检视焊头工件与底座之平行度。检视焊头与工件之贴合度。检视工件与底座之贴合度。在必要的地方垫平底座。接合面之尺寸不均匀重新设计接合面。检查操作条件。工件太紧放松工件贴合度。放松工件之公差。