孔 IT8 3.2 粗镗—精镗 M8 螺纹孔 IT13 钻孔—攻螺纹 M6 螺纹孔 IT13 钻孔—攻螺纹 3.3 加工阶段的划分该阀体加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段, 首先将精基准( 阀体下端面和后端面) 准备好, 使后续工序都可采用精基准定位加工, 保证其他加工表面的精度要求, 同时粗镗内孔; 在精加工阶段主要完成精铣平面和精镗内孔。阀体零件的加工阶段如表加工阶段加工内容说明基准面加工粗铣上端面以下端面和后端面为基准, 精加工各个端面粗铣下端面精铣下端面- 10 - 精铣上端面粗车前端面粗车后端面精铣后端面精铣前端面粗加工粗镗 35 H7 28 φφ、孔 8 H 22 φ、 8 H 32 φ、 36 φ孔相对于后端面有垂直度的要求, 故应该在一次装夹中完成粗镗 8 H 22 φ、 8 H 32 φ 36 φ孔钻螺纹孔 M6 4 × M8 2 × 精加工精镗 35 H7 28 φφ、孔 8 H 22 φ、 8 H 32 φ、 36 φ孔相对于后端面有垂直度的要求, 故应该在一次装夹中完成精镗 8 H 22 φ、 8 H 32 φ 36 φ孔 3.4 工序的集中与分散选用工序分散原则安排阀体的加工工序。该阀体的生产类型为大批生产, 可以采用普通型机床配以专用工、夹具,以降低其生产成本。 3.5 工序顺序的安排机械加工工序( 1 ) 遵循“先基准后其他”原则, 首先加工精基准, 即阀体下端面和后端面。( 2 )遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。( 3 )遵循“先主后次”原则,先加工主要表面,即阀体的下端面和后端面。( 4 ) 遵循“先面后孔”原则, 先加工阀体四个端面, 在加工阀体的内孔以及钻孔、攻螺纹。热处理工序铸件为了消除残余应力, 需在粗加工前、后各安排一次时效处理, 在半精加工前、后各安排一次时效处理。
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