度是3-4m。2.2蜗杆传动设计设计条件为传动比i=18.28,蜗杆输入功率P=3.884kw,蜗杆转速n=960r/min1选择蜗杆传动类型根据GB/T10085—1988的推荐,采用阿基米德蜗杆(ZA)2选择材料考虑到蜗杆传动的功率不大,速度是较低,故蜗杆用45钢,因希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋齿面要求淬火,硬度为45~55HRC。蜗轮用铸铝铁青铜(ZCuAl10Fe3),金属模铸造。为了节约贵重的有色金属,仅齿面用青铜制造,而轮芯用铸铁HT100铸造。3按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计再校核齿根弯曲疲强度,传动中心矩1)确定作用在蜗轮上的转矩(2-1)2)确定载荷系数K因工作载荷较平稳,故取载荷分布不均系数,使用系数,由于转速中等,冲击不大,可取动载荷系数则:(2-2)3)确定弹性系数因为选用的是铸造锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配,故=160。4)确定接触系数先假设蜗杆的分度圆直径于传动比的比值。5)确定许用接触应力根据蜗轮的材料为铸铝铁青铜(ZCuAl10Fe3),金属模铸造,蜗杆螺旋齿面硬度为>45HRC,蜗杆基本许用应力。h(2-3)(2-4)(2-5)(2-6)6)计算中心距(2-7)取中心距a=125m由机械设计手册:蜗杆模数:mm蜗杆分度圆直径:mm这时,可查得接触系数,因为<,因此以上计算结果可用。4蜗轮蜗杆主要参数与几何尺寸蜗轮蜗杆主要参数与几何尺寸计算结果如下表:表2-1蜗轮蜗杆主要参数名称代号计算关系式及结果中心距蜗杆头数蜗轮齿数齿形角模数传动比齿数比蜗轮变位系数蜗杆直径系数蜗杆轴向齿矩蜗杆导程蜗杆分度圆直径蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径顶隙蜗杆齿顶高蜗杆齿根高蜗杆齿高蜗杆导程角蜗杆齿宽蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮齿顶高蜗轮齿根高蜗轮齿高蜗轮咽喉母圆半径蜗轮齿宽蜗轮齿宽角蜗杆轴向齿厚
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