CA6140车床滤油器体钻3个Φ9孔和钻2个Φ18进出油孔的钻床夹具（全套含CAD图纸）

向移动速度vI =3m/minР3)切削工时Р        T=2 L b h k /1000 v fB f tsz =2×80×70×1×1.44/1000×3×10×0.009×1=60(s)Р2. 工序V车Φ48外圆柱面Р         1).加工条件Р               工件材料:灰口铸铁    HT13~33Р          2).加工要求:车Φ48.1端面Ra=1.6  Р           粗车外圆Φ52 Ra=12.5     精车外圆Φ49 Ra=1.6Р         机床:CA6140普通车床Р         刀具: 端面车刀:刀片材料YT5   90°左偏刀    刀杆尺寸Р        Kr=90°       r0=15°      α0=12°    rε=0.5㎜Р          切断刀:YG8 平直刃 b=3㎜Р3. 工序IX 钻,扩,铰3个Ø9孔Р选择钻头:选择高速钢麻花钻头,直径d=8mmР钻头几何形状为(表1及表2):双锥修磨横刃,Р Р Р选择切削用量Р确定进给量:由表5 当加工要求为7级精度,材料铸铁时 d=8mm时Р ƒ=0.24mm/r 由Р 时Р ƒ=0.24 ×0.99=0.24mmР 按钻头强度确定进给量由表7 当灰铸铁HB=207~233时d=8mm时:Р 按机床进给机构强度确定进给量由表8 灰铸铁Р d=8mm时:机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最大为15690N。Р 进给量ƒ=0.24Р 由此可以看出受限制的进给量是工艺要求,从中取Р ƒ=0.24mm/rР 由表16 可以查出钻孔时的轴向力在ƒ=0.24mm/r Рd<14时为:Р 轴向力修正系数为1.0 故Р 故ƒ=0.24mm/r 可用Р 2)确定钻头磨钝标准及耐用度,Р 由表9 d=8mm时钻头后刀面最大磨损量取为