然后送进加热的料吕云涛带柄水杯模具设计 5 筒中,经过加热熔融塑化成粘流态塑料,在注塑机的柱塞或螺杆的高压推动下经喷嘴压入模具型腔,塑料充满型腔后,需要保压一定时间,使塑件在型腔中冷却、硬化、定型,压力撤消后开模,并利用注塑机的顶出机构使塑件脱模,最后取出塑件。这样就完成了一次注塑成型工作循环,以后是不断重复上述周期的生产过程。由上面的说明可以知道,注塑成型过程包括加料、塑化、注射、脱模等几个步骤。塑化是颗粒状塑料在注射机料筒中经过加热达到粘流状态并且具有良好可塑性的过程。对塑料的塑化要求是:塑料熔体在进入型腔之前,既要达到规定的成型温度,并要在规定的时间内提供足够量的熔融塑化料各处的温度尽量均匀一致,不发生或极少发生热分解以确保生产的顺利进行。螺杆式注塑机对塑料的塑化比柱塞式注塑机好得多。不管是何种形式的注塑机,注射过程均可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却四个阶段。充模阶段是从柱塞或螺杆开始向前移动起,到塑料熔体经过喷嘴及模具浇注系统充满型腔时为止。塑料熔体充满型腔后,熔体开始冷却收缩,但柱塞或螺杆继续保持施压状态,料筒内的熔料会向模具型腔内继续流入进行补缩,以形成形状完整而致密的塑件。这一阶段称为保压阶段。倒流阶段是柱塞或螺杆开始后退保压结束时开始的,这时型腔内的压力比流道内的高,因此会发生塑料熔体的倒流,从而使型腔内的压力迅速下降,直到浇口处熔料冻结倒流才结束。如果保压结束之前浇口已经冻结或者在喷嘴中装有止逆阀,则倒流阶段就不会存在。浇口冻结后的冷却是从浇口的塑料完全冻结时开始,这一阶段型腔内塑料继续进行冷却,没有塑料从浇口处流进或流出,但型腔内还可能有少量的流动。应该指出,塑料从注入型腔后即被冷却,直至脱模时为止。脱模是塑件冷却到一定温度后开模,在推出机构的作用下将塑料制件推出模外的过程。图 2-1 注塑成型原理示意图 1- 料斗 2- 螺杆 3- 注塑模具。
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