提高都受到限制,在实际设计过程中主要考虑较佳的喂料轨迹,而不追求高的入磨速度[2]。对于平置磨辊和倾角小于 15°的斜置磨辊,喂料机构能直接将物料准确地送入两辊轧区;对于倾角大于 15°的斜置磨辊,则只能要求喂料物料落在慢辊的表面,且不能先与快辊表面接触,以减少物料的飞溅。或者在喂料流的方向设置弧形导流板,将物料导入轧区附近,导流板需能根据轧区位置的变化进行调节。 2.2 ???? 2.2.1 快辊拖动快辊是由电机通过带传动的,快辊的转速要求在 450 ~ 600r/min ,确定快辊的转速要综合考虑动耗、产量和大带轮直径。如果转速过大,大带轮直径相对减小,产量增大,但动耗也增大;如转速过小,虽然动耗减小,但产量也减小,而且大带轮直径增大,影响整机的尺寸。若转速变化范围不太大,对产量的影响很小[6]。所以综合考虑上述情况,把转速定在 550r/min 。快慢辊的转速比为 2.5 ,快辊与喂料辊剪得转速比为 2.75 。 2.2.2 辊间传动功能要求: 磨粉机快、慢辊间传动装置必须保证快、慢辊有较为准确的传动比,能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快、慢辊中心的变化,有一定的使用寿命, 而且噪音要小,传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸,为了适应研磨不同的物料, 快慢辊间应有不同的速比。磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用;在负载时,由于封闭功率的存在,其定速作用。负载时,存在封闭功率,使辊间传动带(或链)的松紧边对调转化,带轮齿的非啮合面磨损,磨粉机传动件的寿命降低,所以封闭循环功率是传动零件的设计依据。传动方式的比较确定: 目前,国内外磨粉机辊间传动方式有:皮带传动,齿轮传动,链传动,扭矩臂差动传动及双面同步齿形带传动?? 7。皮带传动: 皮带传动的动力大,磨粉机的粉碎能力大,产量大,不需要润滑,减小了污染性,对主、从动轮中心距变化的适应能力强,松和闸对皮带的传动性能影响较
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