飞锤支架

艺路线如表1所示,根据 18 5.02.0 ??的加工要求选择φ 18 的三面刃铣刀和 XA6132 铣床。 678 2. 飞锤支架夹具设计 2. 1工序的工艺分析零件为飞锤支架, 材料为 QT62 —2。生产类型为: 大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。先要求设计第 4 道工序铣 18 5.02.0 ??槽的铣床夹具。零件的加工要求为:宽 0.5 0.218 ?? mm, 表面粗糙度为 Ra6.3um. 本工序的加工条件为 XA6132 铣床及φ 12 端面铣刀,工件右侧回转体, φ 0.036 07 ?孔、 4-φ 0.12 0.04 6 ??孔、及 2-φ 6.5 锪平φ 12 孔均已加工,达到图样要求。正火处理, 毛坯上铣 18 5.02.0 ??槽的经济精度可达 IT8 , 表面粗糙度 Ra6.3um , 在铣夹具上加工时适当控制进给速度,可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工时,主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。图1 - 1工序图 2.2 定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1 定位方案的选择 1. 根据工序加工要求,工件在夹具中的定位方案如下: 9 如图 1-1 所示:要夹住的工件主要尺寸。方案一:以φ 19 0033 .0?回转面及其端面为主要定位基准, 限制6个自由度 X、 Y、X、Y、Z,以φ 19 0033 .0?回转面为止推基准, 限制2个自由度, 以零件左端面外型轮廓宽 30 的长方体外型轮廓作为防转基准, 限制3个自由度。工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。方案一草图方案二:以φ 19 0033 .0?回转面及其端面为主要定位基准, 限制6个自由度 X、 Y、X、Y、Z,以φ 19 0033 .0?回转面为止推基准, 限制2个自由度,以φ 45 的圆外型轮廓作为防转基准,限制3个自由度。同样工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。