精车各外圆台阶及圆弧圆角,精车各外圆台阶及圆弧圆角 50粗车掉头,粗车左端面,粗车外圆Φ40 ,粗车外圆Φ70 粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留 1mm 的半精车余量 6 60精车掉头,精车左端面,精车外圆Φ40 ,精车外圆Φ70 粗车各外圆台阶及圆弧圆角 70钻孔攻丝钻中心孔通孔,先钻底孔Φ6.8, 攻丝 M8 80粗车粗车内孔Φ30 90精车车退刀槽 4X1 ,车Φ30H7 到规定尺寸精度 100 钻孔攻丝钻圆周钻孔 3-Φ7,3- Φ12 110 铣铣尺寸为 73的台阶面 130 钳去毛刺,清洗 140 终检终检入库 3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于:方案一的定位和装夹等都比较方便,但是要更换多台设备,加工过程比较繁琐,而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数,但是要及时更换刀具,因为有些工序在车床上也可以加工,镗、钻孔等等,需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度,要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案,取优弃劣,具体工艺过程如下: 10锻造锻造出毛坯 20热处理毛坯热处理,时效处理 30粗车粗车右端面,粗车外圆Φ40,粗车外圆Φ70,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留 1mm 的半精车余量 40粗车掉头,粗车左端面,粗车外圆Φ40 ,粗车外圆Φ70 粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留 1mm 的半精车余量 50精车精车右端面,精车外圆Φ40,精车外圆Φ70,精车各外圆台阶及圆弧圆角,精车各外圆台阶及圆弧圆角 60精车掉头,精车左端面,精车外圆Φ40 ,精车外圆Φ70 粗车各外圆台阶及圆弧圆角 70钻孔攻丝钻中心孔通孔,先钻底孔Φ6.8, 攻丝 M8 80粗车粗车内孔Φ30 90精车车退刀槽 4X1 ,车Φ30H7 到规定尺寸精度 100 钻孔攻丝钻圆周钻孔 3-Φ7,3- Φ12 110 铣铣尺寸为 73的台阶面
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