要用于Р产品设计阶段?支持损伤容限设计Р产品研制、生产阶段?剔出不合格的原材料、坯料及工序不合格品?改进制造工艺?鉴定产品和验收Р产品在役检测阶段?监测产品结构和状态的变化,确保产品运行可靠РIC PARTICLEР什么是磁粉检测?Р历史?原理?技术?材料?质控Р磁粉检测历史Р磁粉检测早期发展史?1868年英国报道了用罗盘仪检查枪管上的缺陷;?1876年英国人Hering用罗盘仪检查钢轨;?1918年美国人Hoke发现被磁化的钢块吸附金属粉末现象,它促使了磁粉检测技术的诞生;?1928年美国麻省理工的教授、研究工程师A.V. de Forest为解决油井钻杆断裂失效问题,研制出周向磁化和使用磁粉检查缺陷的初步技术;?1930年美国磁通公司的创始人A.V. de Forest与化学家、商学硕士F. B. Doane将干磁粉用于焊缝探伤;Р磁粉检测历史Р磁粉检测早期发展史?1934年以生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司(MAGNAFLUX) 创立,首台实验性固定式磁粉探伤装置诞生?1935年油磁悬液在美国开始使用;?1941年美国磁通获得荧光磁粉的专利技术,创造了一种全新的无损探伤方法——荧光渗透探伤;Р磁粉检测原理–概述Р磁粉检测技术简述?铁磁性工件在外加磁场作用下被磁化,当工件表面或近表面处存在缺陷时,工件内磁场会发生畸变,在相关表面产生漏磁场,其能吸附施加于工件的磁粉而形成磁痕显示缺陷的存在。Р美国磁通磁粉探伤套装Р磁粉检测原理–概述Р磁粉检测应用特点?可检测裂纹、夹杂、发纹、折叠、白点、冷隔、疏松等缺陷,缺陷显示直观。?检测灵敏度高,检出缺陷宽度可至µm级。?只要采用合适磁化方法,几乎不受工件尺寸和形状限制。?检测设备与工艺较简单,检测速度快,检测费用较低。?只能检测铁磁材料工件表面或近表面缺陷。?检测灵敏度与磁化方向等因素有关。?大多数情况下,工件检测后须进行退磁。
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