磁力探伤后零件具有剩磁,尤其是硬磁性材料的零件。一般交流磁化采用交流退磁,直流磁化采用直流退磁。交流降压退磁效果好,但电流下降的周期较长,容易使零件发热Р; 直流退磁不会造成零件发热,但退磁效果较差。如果零件对剩磁要求严格,可以在直流退磁的基础上再进行一次交流退磁。Р 一般在下列情况下应进行退磁: ①当检测需要多次磁化时,如认定上一次磁化会给下一次磁化带来不良影响。②如认为零件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响。③如认为零件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响。④如认为零件的剩磁会对焊接产生不良影响。零件退磁后一般应不大于0.3×10-3 T。在实际生产中主要采用标准铁针来检测零件的剩磁。对有特殊要求的产品采用磁场强度计对零件的剩磁进行检测。Р 6结语Р 通过对磁粉检测各工作流程的阐述,对缺陷磁痕和伪磁痕的识别进行了说明。对影响磁痕的磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和粘度、零件表面状况等因素进行了分析,具体针对生产实际中需要考虑的问题进行了详细的描述。结果表明,通过以上方法并结合实践经验,能使工件的表面缺陷清晰地显示出来,而且能被准确地进行判断,在保证检测准确性的同时进一步提高了零件的质量及性能。Р 参考文献:Р [1]伊藤清,高巍.磁力探伤新技术[J].黑龙江电力技术,2011,03(05):16-22.Р [2]鄧菊生.工业磁力探伤法[J].机械制造,2002,08(12):56-66.Р [3]刘彬.磁力探伤缺陷显示新方法—缺陷显示板.无损检测,2011,01(02):33-40.Р [4]李超.磁力探伤在汽车半轴套管裂纹检测中的应用[J].金属加工(热加工),2011,17(02):20-28.Р [5]宋庆华.磁力检验的假象[J].国外金属热处理.2012,01(05):01-09.Р [6]李振庭.巧查裂纹[J].机械工人,2013,11(06):12-20.
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