作液位的70%左右,加热至70°C以上,加入400~500Kg(16~20包*25Kg)润滑剂,加热到工作温度80°C左右并加水至工作液位,搅拌使润滑剂完全溶解并混合均匀,就可以开始使用了。? 2),使用维护:一般,每周3、周6班后添加1包(25Kg)润滑剂,下一工作日班前搅拌使完全融化并均匀化后投入使用;如添加后加工的产品表面仍较干,可以再补加1包;每周1~2次清理槽液表面老化变质产生的浮渣;皂化槽使用约两个月后,如润滑产品表面干涩现象严重,可以将半箱油肥皂切碎后添加到皂化槽以提高槽液油脂分。? 皂化槽的翻槽:皂化槽一般使用2~3个月后由于介质老化变质,必须重新配制。配槽前,应清理槽内残液和残渣。Р3,上线材料的准备及材料下线Р1,8mm以下的退火料,特别是7mm以下的拉丝退火料,上线前必须仅保留一道较松的捆扎钢筋,松开多余的捆扎钢筋,使材料松散开,以便酸洗和磷化;?2,取料时,应注意防止材料损伤。应使用装有软质护套的叉杆转运材料;在有行车的区域取料,必须避免使用叉车叉杆撞击、挑起材料等野蛮操作,应使用行车、枕木或垫块等进行辅助。?3,材料上架后,应将随料吊牌移植到料架;如有料架有多种材料,还应注意吊牌的前后与材料位置一致,防止吊牌误用。?4,材料下线:加工完成的材料,下线时,必须将料架上的吊牌取下,按照吊牌和材料在料架上的位置,复位到对应的材料上。Р4,质量检验Р1,磷化槽介质的检测控制(见工艺介质的控制之磷化槽)?2,皂化槽介质的检测控制(见工艺介质的控制之皂化槽)?3,产品质量的检测控制:? 1),酸洗过程目测检验(起吊后借助照明目测产品表面,掌握酸洗进度;酸洗中目测槽液气泡翻动程度)? 2),磷化过程目测检验(磷化中目测槽液气泡翻动程度;水洗后目测磷化表面质量,应无红锈,无漏涂)? 3),皂化过程目测检验(目测磷化表面质量,无漏涂,无红锈;干燥后触摸表面,应润滑)
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