多,如介质自身的危险性,会对机械设备的腐蚀性,高温、高压现象,对操作人员、维修人员带来危害。 3 设备的设计及制造错误,材料及制造的缺陷,安全装置或控制装置的失灵, 安装、修理不当,违章操作等,都可能导致设备突发性的损坏。 4除计划内的定期检修外,计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。 5 设备种类繁多,如扩散炉、喷淋塔(冷却塔)、喷砂、高压大电流、电子加速器、压缩机、贮罐、锅炉,腐蚀清洗设备以及管路、阀门、仪器、仪表等。 6 结构复杂,具有不同的承压能力,其生产的故障类型不同,原因复杂,因此, 比较其他设备的检修具有更大的危险性。生产工艺的不同,决定了机械设备故障的多发性和突发性。给设备检查/维修带来的问题,主要体现在几个方面: 机械故障检修分析检修特点——复杂,危险性大主要体现:(临时性、不固定性、危险性。具体表现为): 1.作业时间,地点不固定。 2.临时组织,人员不固定,难以做到默契配合; 3.作业程序不固定,不熟悉,甚至有完全生疏的; 4.使用的设备,工具不固定,甚至不适合,缺乏安全保障 5.徒手作业比较明显,防护困难。 6.一般都较复杂、困难,技术要求高、危险性大。 7.现场作业监护意识较差。 8.各种机械设备结构及用途不同,设备中存有易燃、易爆、有毒有害物质, 检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。 9.高、大设备较多,检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。 10.临时性的计划外检修多。 11.检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解,会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。检修安全管理的意义?保障大家的安全( 最重要的一点) ?保证检修工作顺利完成第二章如何保障检修安全目录 2.1 车间如何做好检修安全工作 2.2 加强检修管理措施 2.3 多层作业安全管理 2.4 计划外检修 2.5 检修作业安全要求
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