烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响

度、低FeO的目标,目前FeO含量全国平均水平8.40~8.50%,有些企业为了追求高强度片面的提高FeO含量,这是既不科学又不合理的做法,烧结矿的强度与FeO有关,但取决于烧结矿的矿物组成。烧结矿不同矿物组成的强度列于表10,FeO含量对烧结矿质量的影响列于表11.表10烧结矿不同矿物组成的强度指数矿物组成Fe2O3Fe3O4CaO·Fe2O32FeO·SiO2Cao·FeO·SiO22CaO·Fe2O3强度指数26.736.93720.2623.314.2.由表10和表11可见,含FeO高的硅酸盐矿物相的强度都比较低,烧结矿的强度并不是FeO含量越高强度越好,兼顾烧结矿的强度和冶金性能,FeO低于9%,在6.5%~8.5%是最佳范围。2.1.7S、P、Ka2O、ZnO和Cl等有害元素的含量是烧结矿质量不可忽视的内容,这些有害元素要进行控制,它们的危害和限量列于表12.表12S、P、Ka2O、ZnO和Cl元素的危害及限量有害元素主要危害表现限量要求/%S引起钢材料热脆≤0.3P引起钢材料冷脆≤0.07Ka2O在高炉内循环富集,炉料在炉内易熔易凝引起高炉悬料和结瘤,加速焦炭的熔损反应≤0.20Pb铅蒸汽容易让人中毒,破坏炉墙和炉底。≤0.1ZnO在高炉内循环富集,破坏高炉炉衬,堵塞煤气管道。≤0.01Cu降低钢材料的强度。≤0.2TiO2影响高炉内渣铁流动性,影响烧结矿的冶金性能。≤0.4Cl破坏环境、破坏炉料质量、损坏高炉过程金属件。≤0.001表11FeO含量对烧结矿质量的影响FeO/%转鼓指数/%900℃还原性/%500℃低温还原粉化/%5.2654.2335.1170.206.3969.1733.6278.826.8572.8534.7581.508.2473.5232.8775.0810.4075.5831.0674.3311.0872.3729.8570.09.