留罐3、加热方式分类直接加热间接加热4、按母液配料分类:单流法、双流法一、氧化铝生产溶出工艺现状铝土矿的分类一水硬铝石型矿石一水软铝石型矿石三水型铝土矿混合型铝土矿我国铝土矿大多为一水硬铝石型铝土矿,具有高铝、高硅、低铁、高硫等特点,其中一水硬铝石占98.46%一、氧化铝生产溶出工艺现状不同类型矿石的拜耳法溶出条件矿石类型溶出温度(℃)相应压力(Mpa)三水铝石型100~1500.1~0.5一水软铝石型170~2400.7~3.4一水硬铝石型258~2804.8~6.5三水铝石—一水软铝石型170~2100.7~1.9一水软铝石—一水硬铝石型258~2804.8~6.5一、氧化铝生产溶出工艺现状拜耳法溶出技术大多采用间接加热强化溶出技术单管预热—压煮器溶出技术管道化溶出技术管道间接加热—停留罐溶出技术双流法溶出技术少数厂仍有蒸汽直接加热高压溶出技术工艺流程二、汇源公司溶出技术磨机矿浆预脱硅九级预热一级加热反应釜料浆自蒸发器稀释槽t冷凝水罐沉降热水槽二、汇源公司溶出技术我公司目前使用的是针对一水硬铝石的高温高压溶出技术。按照工艺的角度划分,溶出区域主要分为预脱硅和高压溶出、熔盐加热系统三部分。预脱硅:从原料磨来的矿浆进入脱硅首槽,经低压蒸汽加热至95-105℃,使铝酸钠溶液中过饱和溶解的SiO2经反应成为含水铝硅酸钠析出。脱硅时间为6-8小时,我公司脱硅固含为250-320g/l。预脱硅后的料浆从预脱硅槽自流进入溶出高压泵。二、汇源公司溶出技术高压溶出:是通过高压隔膜泵将预脱硅后的矿浆经九级(一线)套管预热一级熔盐加热,二线是八级预热一级熔盐加热,送进反应釜,停留90分钟,在釜内氧化铝充分与碱液反应,生成铝酸钠溶液,然后经九级料浆自蒸发器进行降温降压,二次汽预热利用,矿浆经后槽泵送往沉降稀释槽。溶出反应工艺原理:Al2O3•nH2O+NaOH+aq高温NaAl(OH)4+aq
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