和载氟氧化铝完成吸附反应后, 同时进入除尘器, 使烟气中粉尘浓度太高,从而加大除尘器粉尘处理量,增加布袋负荷; * 因无预分离装置的净化系统存在氧化铝多次循环,容易出现过吸附、粘度较大的氧化铝附着在布袋上, 增大布袋过滤阻力, 造成布袋清灰困难。 3.2 两段逆流净化工艺技术优势而东大院开发的“两段逆流烟气干法净化工艺技术”因采用了烟气与粉尘的预分离技术,具备如下优势: (1 )改变除尘器滤饼主要成分新鲜氧化铝从灰斗底部喷入除尘器箱体,在布袋上形成滤饼。(2 )降低无功死循环在气固两相流由上升烟道进入除尘器前,经过动力分离器的预分离, 使大部分粉尘直接进入下游的输送溜槽, 降低粉尘浓度, 改善除尘器过滤负荷。同时降低物料在净化系统中的无功死循环, 从而降低氧化铝的破损率。(3 )合理利用氧化铝的吸附性能用载氟氧化铝在上升烟道内与高浓度的含氟烟气反应, 用新鲜氧化铝在灰斗内与低浓度的含氟烟气进行吸附反应。下表列出了 320K A 铝电解槽系列采用传统烟气干法净化系统和新型两段逆流烟气干法净化系统,净化后烟气中污染物的排放浓度。由表 1 可以看出, 传统烟气净化工艺和新型烟气净化工艺, 烟气净化效果相差悬殊。 4 结论由此可知, 新型净化技术与传统净化技术相比, 既提高了烟气净化效率, 又降低了袋滤系统的气固分离负荷和系统动力消耗。因此, 采用两段逆流烟气干法净化技术, 将可以保证净化系统排放的氟化物和粉尘满足国家最新的铝工业污染物排放标准的要求。并且, 两段逆流烟气干法净化技术在降低污染物排放量的同时, 增加了氟化物回收率, 积极响应了国家达标排放、节能降耗的号召, 也为电解铝厂烟气净化系统的新建和改造提供了更好的技术路线。参考文献[1] 席忠黄, 铝电解烟气净化系统的优化设计, 中国有色冶金, 200 8 年. [2] 李超南,铝电解烟气净化的研究,轻金属, 1998 年.
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