聚条件的确定:Р精液成分:Nk=145~~155g/l, 精液ak<1.52;Р种子比:Ks=0.28~~0.50;Р种子粒度:+45μm<60%;Р附聚时间:≤12h;Р附聚温度:71~~73℃;Р总结:通过对附聚条件的优化,经过工业生产的运行和调整,两段法解决了粒度两级分化的现象,粒度波动范围大大缩小。同时在生产过程中必须针对不同的精液ak和精液浓度调整附聚温度,以获得最佳的附聚效果,从而实现砂状氧化铝的生产目标。Р如何更好地发挥分级机在砂状氧化铝生产中的作用Р 众所周知,在晶种分解过程中采用粒度较细的AH做晶种,有利于提高精液产出率,有利于细晶种的附聚,要促使上述两种过程的进行,分解AH必须通过分级机进行分级,使粗颗粒较多的分级机底流AH送往产品过滤做产品AH,而细颗粒较多的随溢流返回分解系统做种子,为使送往产品过滤的AH的粒度合格,确保分级机的最佳分级效果是非常关键的。Р分级机的原理:Р从立式砂泵打来的较低固含的AH浆液以一定的速度从水力旋流器的圆筒上部的切向进料口进入圆筒内,旋转向下流动,浆液中的较大颗粒的AH受离心力的作用,沉降到圆筒内壁,并随浆液流下降到锥形底的出口,成为固含较高的悬浮液从喷嘴排出,成为底流,而含有较小较轻的细颗粒的料浆,则形成向上的内旋流,经上部的中心管从顶部的溢流管排出,称为溢流。Р 影响分级效果的因素:Р分级机进料固含对分级效果的影响:Р分级机进料固含越高,则固体颗粒间相互分离的难度越大,分级效果就越差,反之效果越好。Р在实际生产中,分级机进料固含是通过用密度计测量料浆密度来反映其大小的,分级机进料密度的调节是通过控制加入到分级进料料浆中的稀释母液流量来进行的,分级机的进料密度越低,则分级效果越好,但是分级机进料密度控制的太低时,分级进料稀释所用的母液量也越多,增加后续工序的负荷,且分级机底流的产能下降。Р分级机进料压力对分级效果的影响:
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