、夹具设计中的几个重要问题Р㈠夹具设计的经济性分析Р㈡成组设计思想的采用Р㈢夹具结构工艺性分析Р1)夹具零件的结构工艺性Р首先要尽量选用标准件和通用件,以降低设计和制造费用;其次要考虑加工的工艺性及经济性。Р2)夹具最终精度保证方法Р采用调整、修配、装配后加工以及在使用机床上就地加工等工艺方法来达到最终精度要求。Р如右图所示双面导向镗模,要求保证:Р(1)A∥LР安装后再加工A面Р(2)C∥A与尺寸H?(3)C∥B与尺寸KР对镗模支架1和2的调整及修配。Р三、夹具设计中的几个重要问题?㈢夹具结构工艺性分析Р3)夹具的测量与检验Р2、夹具制造与装夹误差△夹Р1)夹具制造误差Р定位元件与导向件的位置误差、导向件本身的制造误差、导向件间的位置误差、定位面与夹具安装面的位置误差;Р㈣夹具的精度分析Р1、定位误差△定Р2)夹紧误差夹紧时夹具或工件变形所产生的误差;Р3)导向误差对刀误差、刀具与引导元件偏斜误差;Р4)夹具装夹误差? 夹具安装面与机床安装面的配合误差,装夹时的找正误差。Р3、加工过程误差△过Р由于工艺系统(除夹具外)的几何误差、受力变形、热变形、磨损以及各种随机因素所造成的加工误差Р△定+△夹+△过≤TР△过=(1/3)T,△定+△夹=(2/3)TР1)定位误差:Р△不=0?△定=△定+△基=△基= △1max= 0.05mmР举例:对图2-84e所示夹具精度进行验算РA工件上两孔中心距120±0.05mmР2)夹具制造与安装误差Р①钻模板衬套轴线与定位心轴轴线距离误差:土0.01mmР②钻套与衬套的最大配合间隙:0.033;配合尺寸Р③钻套内孔与外圆的同轴度误差假定为:0.012mm;Р④采用钻套引导刀具时,刀具引偏量可按式(6-22)计算Р△o=(0.052+0.022+0.0332+0.0122+0.03152)1/2≈0.072? [>(2/3)T=0.067]
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