刻处要用胶带粘成盒状,利于盛放蚀刻液。 ●钢板略烘热带有温度放置塑盘内架子上,利于蚀刻加速顺利。 ●带口罩和防腐塑橡手套,防止蚀刻气烟刺激鼻喉,防止不小心蚀刻液溅皮肤上(要及时冲洗)。 ●用毛笔刷蘸蚀刻液滴在钢板图文盒状内,让其自然蚀刻反应,或在钢板图文左右上下斜反均匀抹刷2—5遍。每遍新鲜蚀刻液,板面翠绿色,3—10分钟,视见图文明显凹状,即可放清水冲洗干净; ●蚀刻深约30—50um,若不达到,钢板再温烘蚀刻。关键是把握好蚀刻与深度、温度、时间二者参数关天系。 9、脱膜:对于不敏化的钢板用THE一707清除即可,对于敏化的钢板加温放入盛有脱膜液THE 901的盘内脱膜,应带防腐手套作业。脱膜后清洗烘干。全面质检一遍(采用仪表工具最好)。 10、包装:钢版表面微温加油装入塑料袋内。各作业液分别回装各自的包装内,工具物品清洗放入专用塑盘内。 顺利的话,20分钟左右即可加工制作好一块10×10cm的钢版。 不良现象与处理 底片用错、图形倾斜、黑线中针眼、重出底片、细修针眼、灯光下再检查一遍。 钢板模选错、表面物理性欠佳、倾斜,用新钢模板或用不同的钢板型号。 蚀刻刻有深度太深太浅、形状精细不一、精细不对好、倾蚀用力不匀,放大镜检查显影、蚀刻质量,或调整制版胶、显影液、蚀刻液的配方及其工艺参数,最保险的办法是同一图文做两个以上,以供选择正确的。 五、夹具的设计 应根据承印品的形状,设计制作一个专用夹具,稳当夹牢承印品,保证印务精度以及印刷过程中的重复性,取放操作的方便简捷及其安全。对于数量多、连续作业,为了提高效率,可设计传送带式结构。 装置不适合,调整之;位置移动,锁紧螺丝;夹具不稳,调整角度与受力。 六、刮刀 主要工艺参数
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